摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 螺旋溜槽的发展现状 | 第11-14页 |
1.2.1 BL系列螺旋溜槽 | 第11-12页 |
1.2.2 楔形刻槽及来复条式螺旋溜槽 | 第12-13页 |
1.2.3 超极限h/D螺旋溜槽 | 第13页 |
1.2.4 复合力场螺旋溜槽 | 第13-14页 |
1.3 螺旋溜槽分选机理研究现状 | 第14-17页 |
1.3.1 国内外螺旋溜槽流膜运动规律研究现状 | 第14-15页 |
1.3.2 流膜选矿理论进展 | 第15-16页 |
1.3.3 槽面结构对分选效果影响研究现状 | 第16-17页 |
1.4 课题技术路线及研究内容 | 第17-19页 |
第二章 计算流体力学及分选过程模拟基础 | 第19-25页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 CFD技术及其在选矿领域的应用 | 第19-20页 |
2.3 多相流流场数值模拟基础 | 第20-21页 |
2.3.1 多相流流场模型简化 | 第20页 |
2.3.2 欧拉-欧拉方法 | 第20-21页 |
2.3.3 欧拉-拉格朗日方法 | 第21页 |
2.4 离散相颗粒轨道模型数值模拟基础 | 第21-24页 |
2.4.1 颗粒轨道模型可行性假设 | 第21页 |
2.4.2 颗粒受力分析 | 第21-23页 |
2.4.3 颗粒运动方程 | 第23-24页 |
2.5 本章小结 | 第24-25页 |
第三章 螺旋溜槽分选流场CFD模型的建立及仿真研究 | 第25-41页 |
3.1 引言 | 第25页 |
3.2 BL600螺旋槽三维模型设计 | 第25-27页 |
3.2.1 螺旋槽断面曲线设计 | 第25-27页 |
3.3 螺旋溜槽分选流场模型建立 | 第27-31页 |
3.3.1 求解器设置 | 第27页 |
3.3.2 多相流模型选择 | 第27-28页 |
3.3.3 湍流模型选择 | 第28页 |
3.3.4 模型的简化 | 第28-29页 |
3.3.5 计算域创建 | 第29-30页 |
3.3.6 初始参数确定 | 第30-31页 |
3.4 BL600螺旋溜槽分选流场仿真结果及其分析 | 第31-32页 |
3.5 离散相颗粒轨迹模拟 | 第32-34页 |
3.5.1 离散相颗粒控制方程 | 第33页 |
3.5.2 离散相颗粒数学模型及边界条件的设定 | 第33-34页 |
3.6 离散相颗粒轨迹模拟结果 | 第34-40页 |
3.6.1 分选效果与矿物比重的关系 | 第37-38页 |
3.6.2 分选效果与矿物粒度的关系 | 第38-40页 |
3.7 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 螺旋槽结构优化设计方案及CFD模型模拟仿真正交试验 | 第41-53页 |
4.1 引言 | 第41页 |
4.2 螺旋槽结构优化设计方案 | 第41-42页 |
4.3 正交试验方法 | 第42页 |
4.4 刻槽型螺旋溜槽数值模拟正交试验 | 第42-46页 |
4.4.1 正交试验结果的最优方案评价机制的确定 | 第42-43页 |
4.4.2 影响因素水平表 | 第43页 |
4.4.3 正交试验过程 | 第43-46页 |
4.5 正交试验结果处理及分析 | 第46-49页 |
4.5.1 粒度 20μm硫铁矿正交试验分析 | 第47页 |
4.5.2 粒度 100μm硫铁矿正交试验分析 | 第47-48页 |
4.5.3 方铅矿正交分选模拟试验分析 | 第48-49页 |
4.6 最优方案的确定及其验证 | 第49-51页 |
4.7 本章小结 | 第51-53页 |
第五章 优化方案的样机制作及其实验室试验验证研究 | 第53-65页 |
5.1 引言 | 第53页 |
5.2 本文优化方案样机的制作 | 第53-54页 |
5.3 实验室分选试验系统的建立 | 第54-55页 |
5.4 分选试验 | 第55-58页 |
5.4.1 试验流程及方法 | 第55-56页 |
5.4.2 试验基本步骤 | 第56-58页 |
5.5 试验结果及分析 | 第58-63页 |
5.5.1 试验现象分析 | 第58-61页 |
5.5.2 沟槽对矿浆流速的影响测试 | 第61页 |
5.5.3 分选指标对比分析 | 第61-63页 |
5.6 本研究的工业应用实现方案及价值 | 第63-64页 |
5.7 本章小结 | 第64-65页 |
第六章 结论及展望 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-69页 |
附录A 化验结果单 | 第69-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第71-72页 |