超声振动辅助铣削仿真及表面性质研究
| 摘要 | 第11-13页 |
| Abstract | 第13-15页 |
| 第1章 绪论 | 第16-28页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第16-17页 |
| 1.2 超声振动辅助切削研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3 超声振动换能装置 | 第20-22页 |
| 1.4 超声振动辅助铣削加工 | 第22-24页 |
| 1.5 表面性能与表面织构 | 第24-26页 |
| 1.5.1 表面性能 | 第24-25页 |
| 1.5.2 表面织构对表面性能的影响 | 第25-26页 |
| 1.6 论文主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 超声振动辅助铣削加工有限元仿真 | 第28-44页 |
| 2.1 有限元仿真在切削加工过程中的应用 | 第28页 |
| 2.2 超声振动辅助加工模型的建立 | 第28-30页 |
| 2.2.1 切削加工轨迹模型 | 第28-29页 |
| 2.2.2 切削力模型 | 第29-30页 |
| 2.3 超声振动辅助加工仿真过程 | 第30-38页 |
| 2.3.1 仿真设置 | 第31页 |
| 2.3.2 本构模型 | 第31页 |
| 2.3.3 损伤模型 | 第31-32页 |
| 2.3.4 刀具与切屑接触模型 | 第32页 |
| 2.3.5 仿真结果分析 | 第32-36页 |
| 2.3.6 尺度效应的影响 | 第36-38页 |
| 2.4 超声振动变幅杆的稳定性分析 | 第38-42页 |
| 2.4.1 模态分析 | 第38-39页 |
| 2.4.2 谐响应分析 | 第39-40页 |
| 2.4.3 模态分析结果 | 第40页 |
| 2.4.4 谐响应分析结果 | 第40-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第3章 超声振动辅助铣削加工实验研究 | 第44-64页 |
| 3.1 超声振动辅助铣削加工铝合金2A12实验 | 第44-53页 |
| 3.1.1 实验装置 | 第44页 |
| 3.1.2 切削力实验结果 | 第44-48页 |
| 3.1.3 表面粗糙度试验结果 | 第48-50页 |
| 3.1.4 表面形貌结果 | 第50页 |
| 3.1.5 切屑形貌分析 | 第50-53页 |
| 3.2 超声振动辅助铣削加工45钢实验 | 第53-61页 |
| 3.2.1 实验设计 | 第53-54页 |
| 3.2.2 切削力结果分析 | 第54-56页 |
| 3.2.3 表面粗糙度 | 第56-57页 |
| 3.2.4 表面形貌结果 | 第57-61页 |
| 3.3 本章小结 | 第61-64页 |
| 第4章 超声振动辅助铣削加工表面性能研究 | 第64-86页 |
| 4.1 钛合金表面性能研究 | 第64-77页 |
| 4.1.1 实验装置 | 第65页 |
| 4.1.2 表面形貌分析 | 第65页 |
| 4.1.3 接触角测量 | 第65-67页 |
| 4.1.4 摩擦磨损实验 | 第67-68页 |
| 4.1.5 表面形貌和表面粗糙度 | 第68-70页 |
| 4.1.6 接触角结果 | 第70-71页 |
| 4.1.7 表面摩擦磨损结果 | 第71-76页 |
| 4.1.8 表面织构对摩擦磨损的影响 | 第76-77页 |
| 4.2 非光滑表面的减阻数值分析 | 第77-83页 |
| 4.2.1 物理模型的建立和数值计算 | 第77页 |
| 4.2.2 控制方程和湍流模型 | 第77-78页 |
| 4.2.3 网格划分与边界条件设置 | 第78页 |
| 4.2.4 仿真结果分析 | 第78-83页 |
| 4.3 本章小结 | 第83-86页 |
| 第5章 结论与展望 | 第86-88页 |
| 5.1 结论 | 第86-87页 |
| 5.2 展望 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-96页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及参与的课题 | 第96-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第99页 |
