复杂型线铣刀数字化设计及铣削力预测研究
| 摘要 | 第1-16页 |
| ABSTRACT | 第16-20页 |
| 主要符号及其单位 | 第20-22页 |
| 第一章 绪论 | 第22-40页 |
| ·研究背景及目的 | 第22-24页 |
| ·研究背景 | 第22-23页 |
| ·研究目的 | 第23-24页 |
| ·复杂型线铣刀设计制造研究现状 | 第24-27页 |
| ·复杂型线铣刀的应用现状 | 第24-25页 |
| ·基于切削有限元仿真的复杂型线铣刀设计研究现状 | 第25-26页 |
| ·基于生产的复杂型线铣刀设计研究现状 | 第26-27页 |
| ·有限元仿真分析在金属切削加工中的应用现状 | 第27-32页 |
| ·有限元仿真在金属切削机理研究中的应用现状 | 第27-29页 |
| ·切削过程有限元仿真技术的精度保障机理 | 第29-32页 |
| ·复杂型线铣刀参数化建模相关技术及研究现状 | 第32-35页 |
| ·整体式铣刀数学模型研究现状 | 第32-34页 |
| ·整体式立铣刀三维建模研究现状 | 第34-35页 |
| ·铣削力预测研究现状 | 第35-37页 |
| ·铣削力预测模型 | 第35-36页 |
| ·微元法在铣削力预测模型中的应用 | 第36-37页 |
| ·问题的提出、研究内容及总体框架 | 第37-40页 |
| ·问题的提出及论文的主要研究内容 | 第37-39页 |
| ·论文总体框架 | 第39-40页 |
| 第二章 基于有限元仿真的设计参数响应曲面建立 | 第40-74页 |
| ·引言 | 第40-41页 |
| ·材料模型的建立 | 第41-59页 |
| ·工件材料选择及基本性能 | 第41-42页 |
| ·材料30Cr2Ni4MoV热物理属性模型 | 第42-44页 |
| ·刀具与工件材料30Cr2Ni4MoV摩擦模型 | 第44-51页 |
| ·材料30Cr2Ni4MoV本构模型 | 第51-59页 |
| ·几何建模与网格划分 | 第59-60页 |
| ·有限元仿真精度验证 | 第60-63页 |
| ·试验设备及试验方法 | 第60-61页 |
| ·试验结果处理 | 第61-63页 |
| ·基于有限元仿真结果的响应曲面建立 | 第63-73页 |
| ·有限元仿真结果提取 | 第63-65页 |
| ·响应曲面方程的建立 | 第65-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第三章 基于微元法的复杂型线铣刀数字化设计方法 | 第74-102页 |
| ·引言 | 第74-75页 |
| ·复杂型线铣刀整体结构设计 | 第75-78页 |
| ·转子轮槽加工余量分布 | 第76-77页 |
| ·刀具结构设计 | 第77-78页 |
| ·研究对象的确立 | 第78页 |
| ·复杂型线铣刀几何分析与运动分析 | 第78-84页 |
| ·复杂型线铣刀的几何分析 | 第79-83页 |
| ·复杂型线铣刀的运动分析 | 第83-84页 |
| ·基于微元法的切削刃分解 | 第84-91页 |
| ·分层-定制式优化设计方法 | 第84-85页 |
| ·微元法及基本假设 | 第85-86页 |
| ·三维铣削模型转化为正交切削模型的工艺参数计算 | 第86-90页 |
| ·精铣刀、粗铣刀及半精铣刀工艺参数计算 | 第90-91页 |
| ·复杂型线铣刀刃口设计方法 | 第91-99页 |
| ·刀具失效形式分析 | 第91-93页 |
| ·设计参数的确定 | 第93-94页 |
| ·粗加工及半精加工铣刀刃口设计方法 | 第94-96页 |
| ·精加工铣刀刃口设计方法 | 第96-99页 |
| ·本章小结 | 第99-102页 |
| 第四章 复杂型线铣刀整体铣削力预测模型 | 第102-114页 |
| ·引言 | 第102-103页 |
| ·切削刃动态接触模型 | 第103-107页 |
| ·基于微元法的微元切削刃离散 | 第103-105页 |
| ·微元切削刃工作状态判定 | 第105-107页 |
| ·整体铣削力预测模型 | 第107-110页 |
| ·基于响应曲面方程的微元切削刃切削力计算 | 第107-108页 |
| ·微元切削刃切削力分解 | 第108-110页 |
| ·整体铣削力的集成 | 第110页 |
| ·铣削力预测模型验证 | 第110-112页 |
| ·实验设备与试验方法 | 第111页 |
| ·结果分析 | 第111-112页 |
| ·本章小结 | 第112-114页 |
| 第五章 复杂型线铣刀三维建模及可制造性检验 | 第114-126页 |
| ·引言 | 第114-115页 |
| ·复杂型线铣刀径向截形数学模型的建立 | 第115-119页 |
| ·坐标系及参考点 | 第116页 |
| ·复杂型线铣刀径向截形数学模型 | 第116-119页 |
| ·基于Pro/E的复杂型线铣刀三维建模 | 第119-124页 |
| ·毛坯模型的建立 | 第119-120页 |
| ·可变截面扫描方法建立三维模型 | 第120-124页 |
| ·复杂型线铣刀的可制造性检验 | 第124-125页 |
| ·基于刃磨软件的刃磨工艺确定 | 第124页 |
| ·刀具可制造性检验 | 第124-125页 |
| ·本章小结 | 第125-126页 |
| 第六章 复杂型线铣刀数字化设计平台及应用示范 | 第126-142页 |
| ·引言 | 第126-127页 |
| ·复杂型线铣刀数字化设计方法技术路线 | 第127-129页 |
| ·传统复杂型线铣刀设计方法 | 第127-128页 |
| ·复杂型线铣刀数字化方法技术路线 | 第128-129页 |
| ·复杂型线铣刀数字化设计平台 | 第129-134页 |
| ·软件部署环境及软件界面 | 第129-130页 |
| ·复杂型线铣刀数字化设计平台功能模块介绍 | 第130-134页 |
| ·复杂型线铣刀数字化设计平台应用示范 | 第134-140页 |
| ·设计实例 | 第135-138页 |
| ·产品使用报告 | 第138-140页 |
| ·本章小结 | 第140-142页 |
| 第七章 总结与展望 | 第142-146页 |
| ·工作总结 | 第142-144页 |
| ·创新点 | 第144-145页 |
| ·研究展望 | 第145-146页 |
| 参考文献 | 第146-160页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及参加科研项目 | 第160-162页 |
| 致谢 | 第162-164页 |
| English Papers | 第164-199页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第199页 |
