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船用柴油机减振及抗冲击性能研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-21页
   ·本文研究的背景及意义第13页
   ·国内外研究现状第13-19页
     ·舰船设备抗冲击理论与试验研究第13-16页
     ·舰船设备抗冲击计算方法研究第16-18页
     ·船用柴油机抗冲击仿真研究情况第18-19页
   ·本文主要研究内容第19-21页
第2章 机械系统动力学的基本理论第21-25页
   ·多刚体动力学理论第21-22页
   ·多柔体动力学理论第22页
   ·接触碰撞柔性多体系统理论第22-23页
   ·ADAMS 简介及数值计算方法第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 柴油机刚柔混合动力学模型的建立第25-35页
   ·三维实体模型的建立第25-26页
   ·柴油机主要运动部件的刚体动力学模型第26-30页
     ·材料属性的添加第26-27页
     ·各部件之间运动约束的确定第27-28页
     ·仿真系统载荷及驱动的确定第28-30页
   ·柴油机重要部件的柔性化及刚柔混合模型第30-34页
     ·柴油机刚柔混合建模的实现及相关理论第30页
     ·有限元软件中 MNF 文件的生成第30-33页
     ·刚柔混合模型的建立第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第4章 柴油机隔振系统抗冲击理论研究及仿真分析第35-53页
   ·冲击概念及特点第35页
   ·振动冲击的相关理论第35-39页
     ·振动冲击的基本方程第35-37页
     ·冲击信号与典型冲击谱第37-39页
   ·柴油机隔振抗冲击性能分析第39-49页
     ·隔振抗冲模型的建立第39-40页
     ·柴油机抗冲击响应时域分析第40-45页
     ·柴油机抗冲击响应频域分析第45-49页
   ·冲击隔振系统的非线性特性第49-51页
   ·本章小结第51-53页
第5章 柴油机主要部件冲击响应特性分析第53-73页
   ·冲击响应的仿真分析方法第53-54页
   ·依据应力指标判断柴油机抗冲击能力第54页
   ·典型冲击载荷及施加方式第54-55页
   ·柴油机曲柄连杆机构冲击响应分析第55-61页
     ·应力合成与应力指标评估第55-57页
     ·曲柄连杆结构正常运转下载荷与应力分析第57-58页
     ·曲柄连杆结构冲击响应规律第58-60页
     ·应力仿真结果分析第60-61页
   ·柴油机配气机构冲击响应分析第61-71页
     ·ADAMS 中的接触碰撞处理第61-64页
     ·配气机构冲击响应分析第64-70页
     ·应力仿真结果分析第70-71页
   ·本章小结第71-73页
第6章 柴油机冲击响应仿真结果的试验验证第73-77页
   ·试验基本介绍第73-74页
   ·试验结果与仿真模型验证第74-75页
   ·本章小结第75-77页
第7章 总结与展望第77-79页
   ·全文总结第77-78页
   ·研究展望第78-79页
参考文献第79-83页
攻读学位期间发表的学术论文第83-85页
致谢第85-86页
详细摘要第86-90页

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