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利用啤酒废酵母生物合成谷胱甘肽及其分离过程的研究

目录第1-7页
中文摘要第7-8页
英文摘要第8-9页
前言第9-10页
第一章 文献综述第10-27页
 1.1 引言第10页
 1.2 结构与性质第10-11页
 1.3 代谢过程第11-12页
 1.4 功能与应用第12-17页
  1.4.1 还原功能第13页
  1.4.2 保护和解毒功能第13-15页
  1.4.3 转运氨基酸功能第15-16页
  1.4.4 谷胱甘肽的应用第16-17页
 1.5 谷胱甘肽的生产方法第17-23页
  1.5.1 溶剂萃取法第17页
  1.5.2 酶法第17-18页
  1.5.3 化学合成法第18页
  1.5.4 发酵法第18-23页
   1.5.4.1 发酵机理第18-19页
   1.5.4.2 发酵工艺的研究进展第19-21页
   1.5.4.3 固定化方法的应用第21-22页
   1.5.4.4 菌种的选择第22-23页
 1.6 谷胱甘肽的分离方法第23-25页
 1.7 小结第25-27页
第二章 材料与方法第27-33页
 2.1 实验材料第27-28页
  2.1.1 菌种第27页
  2.1.2 培养基第27页
  2.1.3 样品及数据处理方法第27-28页
   2.1.3.1 样品处理方法第27页
   2.1.3.2 数据处理方法第27-28页
  2.1.4 试剂第28页
  2.1.5 实验设备第28页
 2.2 分析方法第28-33页
  2.2.1 糖浓度的测定第29页
  2.2.2 谷胱甘肽的测定第29-31页
   2.2.2.1 ALLOXAN试剂法第29-30页
   2.2.2.2 DTNB试剂法第30-31页
  2.2.3 酒精的测定第31页
  2.2.4 酵母干重的测定第31-32页
  2.2.5 其他第32-33页
第三章 谷胱甘肽发酵条件的研究第33-44页
 3.1 引言第33页
 3.2 材料与方法第33-34页
  3.2.1 菌种第33页
  3.2.2 基本培养基第33页
  3.2.3 培养条件第33-34页
 3.3 摇瓶中啤酒废酵母合成谷胱甘肽的过程第34-35页
  3.3.1 培养条件第34-35页
 3.4 培养基及培养条件的优化第35-42页
  3.4.1 培养条件对谷胱甘肽合成的影响第35-36页
   3.4.1.1 装液量的影响第35页
   3.4.1.2 摇床转速的影响第35-36页
  3.4.2 不同碳源、氮源及其浓度对谷胱甘肽合成的影响第36-39页
   3.4.2.1 酵母对不同碳源的利用第36-37页
   3.4.2.2 酵母对不同氮源的利用第37-39页
  3.4.3 不同盐离子对谷胱甘肽合成的影响第39-40页
  3.4.4 磷酸盐对谷胱甘肽合成的影响第40-41页
  3.4.5 前体氨基酸对谷胱甘肽合成的影响第41-42页
 3.5 小结第42-44页
第四章 间歇发酵合成谷胱甘肽第44-53页
 4.1 引言第44页
 4.2 材料与方法第44-45页
  4.2.1 培养基组成第44页
  4.2.2 培养条件第44-45页
 4.3 结果和讨论第45-52页
  4.3.1 通气量的影响第45-47页
  4.3.2 初始葡萄糖浓度的影响第47-50页
  4.3.3 搅拌转速的影响第50-52页
 4.4 小结第52-53页
第五章 谷胱甘肽的分离第53-65页
 5.1 引言第53页
 5.2 材料与方法第53-57页
  5.2.1 实验材料第53-54页
  5.2.2 树脂预处理方法第54-55页
  5.2.3 水溶液中谷胱甘肽在不同的pH时的氧化情况第55页
  5.2.4 树脂的选择第55页
  5.2.5 树脂动态吸附性能和静态吸附性能的测定第55页
  5.2.6 乙醇提取方法的研究第55-56页
  5.2.7 两种萃取方法的比较第56页
  5.2.8 用离子交换柱分离纯化发酵液中的谷胱甘肽第56页
  5.2.9 谷胱甘肽的测定第56-57页
 5.3 实验结果与分析第57-64页
  5.3.1 水溶液中谷胱甘肽在不同pH时的氧化情况第57页
  5.3.2 树脂的选择第57-58页
  5.3.3 树脂动态和静态吸附性能的测定第58-60页
  5.3.4 乙醇萃取方法的研究第60-62页
  5.3.5 两种萃取方法的比较第62页
  5.3.6 用离子交换柱分离纯化发酵液中的谷胱甘肽第62-64页
 5.4 小结第64-65页
结论第65-67页
参考文献第67-73页
致谢第73页

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