| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-12页 |
| 1 绪论 | 第12-34页 |
| ·研究目的 | 第12-13页 |
| ·研究背景 | 第13-17页 |
| ·冷喷涂技术原理 | 第13-15页 |
| ·冷喷涂技术的发展 | 第15-17页 |
| ·文献综述 | 第17-31页 |
| ·冷喷涂粒子沉积及涂层形成机理的研究进展 | 第17-20页 |
| ·有限元分析法在冷喷涂研究领域的应用与发展 | 第20-23页 |
| ·冷喷涂超音速流场及粒子加速行为的研究进展 | 第23-28页 |
| ·新型冷喷涂技术 | 第28-31页 |
| ·研究内容 | 第31-34页 |
| ·冷喷涂喷嘴内外超音速流场及粒子加速行为的研究 | 第32页 |
| ·求解冷喷涂粒子与基体高速碰撞过程的计算方法的研究 | 第32页 |
| ·冷喷涂粒子沉积及涂层形成机理的研究 | 第32-33页 |
| ·冷喷涂高温载气与金属基体及喷嘴壁之间传热过程的研究 | 第33-34页 |
| 2 冷喷涂超音速流场流动特性及粒子加速行为的数值分析 | 第34-59页 |
| ·理论基础 | 第34-38页 |
| ·控制方程 | 第34-35页 |
| ·湍流模型 | 第35-37页 |
| ·离散项模型 | 第37-38页 |
| ·基体直径对喷嘴内外超音速流场结构及粒子加速行为的影响 | 第38-43页 |
| ·计算模型 | 第38页 |
| ·计算方法 | 第38-40页 |
| ·基体直径对喷嘴内外超音速流场的影响 | 第40-41页 |
| ·基体直径对粒子撞击速度的影响 | 第41-43页 |
| ·喷涂角度对喷嘴内外超音速流场结构及粒子加速行为的影响 | 第43-50页 |
| ·计算模型 | 第43-44页 |
| ·计算方法 | 第44-45页 |
| ·喷嘴内外超音速流场及粒子加速行为的三维数值分析 | 第45-46页 |
| ·喷涂角度对超音速冲击射流流场结构及粒子撞击速度的影响 | 第46-49页 |
| ·喷涂角度对粒子撞击速度法相分量的影响 | 第49-50页 |
| ·喷嘴截面形状对喷嘴内外超音速流场结构及粒子速度的影响 | 第50-57页 |
| ·计算模型 | 第50-51页 |
| ·计算方法 | 第51-52页 |
| ·送粉位置对粒子撞击速度及温度的影响 | 第52-53页 |
| ·喷嘴截面形状对喷嘴内外超音速流场结构的影响 | 第53-55页 |
| ·喷嘴截面形状对粒子撞击速度及分布规律的影响 | 第55-57页 |
| ·本章结论 | 第57-59页 |
| 3 数值计算方法及计算模型对求解冷喷涂高速碰撞过程的影响 | 第59-83页 |
| ·计算方法及材料模型 | 第60-66页 |
| ·Lagrange计算模型 | 第60-62页 |
| ·Euler计算模型 | 第62-63页 |
| ·SPH计算模型 | 第63-64页 |
| ·材料模型 | 第64-66页 |
| ·基于Lagrange法的冷喷涂粒子与基体碰撞过程的数值分析 | 第66-72页 |
| ·基于Euler法的冷喷涂粒子与基体碰撞过程的数值分析 | 第72-77页 |
| ·基于SPH法的冷喷涂粒子与基体碰撞过程的数值分析 | 第77-82页 |
| ·本章结论 | 第82-83页 |
| 4 冷喷涂粒子变形行为及沉积机理的数值分析 | 第83-117页 |
| ·粒子间的相互作用对粒子变形行为及沉积机理的影响 | 第84-94页 |
| ·计算模型及方法 | 第84页 |
| ·粒子间水平距离对粒子变形行为的影响 | 第84-87页 |
| ·粒子间竖直距离对粒子变形行为的影响 | 第87-90页 |
| ·后续粒子的夯实作用对粒子变形行为的影响 | 第90-94页 |
| ·喷涂角度对粒子变形行为及沉积机理的影响 | 第94-100页 |
| ·计算模型及方法 | 第94页 |
| ·粒子喷涂角度对粒子变形行为的影响(Lagrange模型) | 第94-98页 |
| ·粒子喷涂角度对粒子变形行为的影响(SPH模型) | 第98-100页 |
| ·基体硬度对粒子变形行为及沉积机理的影响 | 第100-105页 |
| ·计算模型及方法 | 第100-101页 |
| ·基体硬度对后续入射粒子变形行为的影响 | 第101-104页 |
| ·基体硬度对涂层沉积过程的影响 | 第104-105页 |
| ·粒子表面氧化膜破碎变形行为的研究 | 第105-115页 |
| ·计算模型及方法 | 第105-107页 |
| ·单粒子撞击基体表面过程中粒子表面氧化膜的变形行为 | 第107-111页 |
| ·基体硬度及粒子速度对粒子表面氧化膜的变形行为的影响 | 第111-113页 |
| ·喷涂角度对粒子表面氧化膜的变形行为的影响 | 第113-114页 |
| ·两相邻粒子间氧化膜的变形行为 | 第114-115页 |
| ·本章结论 | 第115-117页 |
| 5 粒子及基体预热对冷喷涂铜粒子沉积机理的影响 | 第117-139页 |
| ·计算模型及试验方法 | 第117-121页 |
| ·计算模型及方法 | 第117-119页 |
| ·试验材料及方法 | 第119-121页 |
| ·粒子预热对铜粒子沉积机理的影响 | 第121-132页 |
| ·粒子温度对粒子及基体变形行为影响的数值分析 | 第121-123页 |
| ·热软化分析 | 第123-125页 |
| ·能量分析 | 第125-127页 |
| ·粒子预热温度对单个铜粒子沉积行为的影响 | 第127-129页 |
| ·粒子预热温度对铜涂层微观组织结构及性能的影响 | 第129-132页 |
| ·基体预热对铜粒子沉积机理的影响 | 第132-137页 |
| ·基体温度对粒子及基体变形行为影响的数值分析 | 第132-135页 |
| ·基体预热温度对单个铜粒子沉积行为的影响 | 第135-137页 |
| ·本章结论 | 第137-139页 |
| 6 钛粒子沉积机理及多孔钛涂层组织性能的研究 | 第139-152页 |
| ·计算模型及试验方法 | 第139-142页 |
| ·计算模型及方法 | 第139-140页 |
| ·试验材料及方法 | 第140-142页 |
| ·单个钛粒子沉积过程的有限元数值分析 | 第142-145页 |
| ·单个钛粒子典型沉积形貌的试验研究 | 第145-147页 |
| ·钛涂层微观组织结构及涂层能性能的试验研究 | 第147-150页 |
| ·本章结论 | 第150-152页 |
| 7 冷喷涂高温载气与基体及喷嘴壁间传热过程的研究 | 第152-168页 |
| ·高温载气与基体及喷嘴壁间传热过程的数值分析 | 第152-163页 |
| ·计算模型 | 第152-153页 |
| ·计算方法 | 第153-154页 |
| ·基体材料及喷涂距离对基体内部温度分布的影响 | 第154-159页 |
| ·喷嘴入口温度对基体内部温度分布的影响 | 第159-160页 |
| ·基体厚度对基体内部温度分布的影响 | 第160-161页 |
| ·基体直径对基体内部温度分布的影响 | 第161-162页 |
| ·载气与喷嘴壁间的传热过程的数值分析 | 第162-163页 |
| ·高温载气与基体间传热过程的试验研究 | 第163-167页 |
| ·试验设备及方法 | 第163-164页 |
| ·试验结果分析 | 第164-166页 |
| ·试验结果与数值模拟结果对比 | 第166-167页 |
| ·本章结论 | 第167-168页 |
| 结论 | 第168-171页 |
| 展望 | 第171-172页 |
| 参考文献 | 第172-183页 |
| 创新点摘要 | 第183-184页 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文情况 | 第184-187页 |
| 致谢 | 第187-188页 |
| 作者简介 | 第188-189页 |
