摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-20页 |
·引言 | 第10-11页 |
·相关领域研究现状 | 第11-17页 |
·金属腐蚀科学的发展及分类 | 第11-12页 |
·损伤力学研究现状 | 第12-16页 |
·损伤力学的发展 | 第13页 |
·损伤的种类 | 第13-14页 |
·损伤的研究方法 | 第14-15页 |
·损伤力学在相关领域的研究应用 | 第15-16页 |
·盐雾试验研究现状 | 第16-17页 |
·课题的背景意义 | 第17-18页 |
·主要研究内容 | 第18-20页 |
2 应力和腐蚀介质协同作用下的力学化学效应 | 第20-32页 |
·腐蚀介质单独作用下的化学位和电极反应速度 | 第20-23页 |
·热力学化学位和电化学活度 | 第20-21页 |
·电极反应速度 | 第21-23页 |
·弹性范围内的力学化学效应 | 第23-25页 |
·金属的力学电化学位 | 第23-24页 |
·金属的力学电化学活度 | 第24-25页 |
·电极反应速度 | 第25页 |
·塑性范围内的力学化学效应 | 第25-30页 |
·金属塑性变形的三个阶段 | 第26-27页 |
·位错与塑性变形的关系 | 第27-28页 |
·金属位错的化学位 | 第28-29页 |
·电极反应速度 | 第29-30页 |
·本章小结 | 第30-32页 |
3 Q235 乙酸加速腐蚀试验 | 第32-52页 |
·试验目的 | 第32页 |
·乙酸加速腐蚀试验技术要求 | 第32-33页 |
·试样材料 | 第33-37页 |
·Q235 的化学成分分析 | 第33-34页 |
·Q235 的力学性能测试 | 第34-37页 |
·Q235 的拉伸试验 | 第34-36页 |
·Q235 的冷弯试验 | 第36-37页 |
·试样制备及加载装置 | 第37-39页 |
·试样制备 | 第37页 |
·试样加载 | 第37-39页 |
·加载框 | 第37-38页 |
·应力测试 | 第38-39页 |
·试验安排 | 第39-40页 |
·试样分组 | 第39页 |
·腐蚀试样处理 | 第39-40页 |
·Q235 乙酸加速腐蚀试验结果记录与分析 | 第40-51页 |
·腐蚀产物的观察 | 第40页 |
·腐蚀形态的观察 | 第40-43页 |
·点蚀坑尺寸的测量 | 第43-46页 |
·腐蚀失重分析 | 第46-49页 |
·无应力试样的腐蚀失重 | 第46-47页 |
·有应力试样的腐蚀失重 | 第47-48页 |
·腐蚀失重对比分析 | 第48-49页 |
·腐蚀前后尺寸对比 | 第49-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
4 Q235 腐蚀试样在 ASS 溶液中的电化学测试 | 第52-58页 |
·试验目的 | 第52页 |
·试验准备 | 第52-53页 |
·试样制备和加载 | 第52页 |
·电解槽 | 第52页 |
·电化学工作站 | 第52-53页 |
·测试方法 | 第53-54页 |
·开路电位 | 第53页 |
·电化学阻抗谱(EIS) | 第53-54页 |
·极化曲线 | 第54页 |
·结果记录与讨论 | 第54-56页 |
·开路电位测试结果 | 第54-55页 |
·交流阻抗测试结果 | 第55页 |
·极化曲线测试结果 | 第55-56页 |
·本章小结 | 第56-58页 |
5 Q235 应力和腐蚀介质协同作用下的寿命估算 | 第58-64页 |
·Q235 盐雾环境下的点蚀机理 | 第58-59页 |
·点蚀坑模型的建立 | 第59-61页 |
·Q235 在应力和腐蚀介质协同作用下的损伤寿命预测模型 | 第61-63页 |
·本章小结 | 第63-64页 |
6 天然气输送管道爆炸开裂事故分析 | 第64-76页 |
·事故概述 | 第64页 |
·事故管道宏观检查 | 第64-65页 |
·管道壁厚及涂层检测 | 第65-66页 |
·事故管道材料成分分析及管道周围腐蚀环境分析 | 第66页 |
·事故管道材料力学性能分析 | 第66-67页 |
·事故管道断口金相分析 | 第67-69页 |
·事故管道断口扫描电镜分析 | 第69-70页 |
·事故管道有限元仿真分析 | 第70-74页 |
·模型的建立 | 第70-71页 |
·单元类型选取及网格划分 | 第71-72页 |
·载荷及边界条件设置 | 第72页 |
·计算结果 | 第72-73页 |
·有限元计算结论 | 第73-74页 |
·本章小结 | 第74-76页 |
结论与展望 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第83-84页 |