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Q235在应力和腐蚀介质协同作用下的损伤和寿命评估

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
1 绪论第10-20页
   ·引言第10-11页
   ·相关领域研究现状第11-17页
     ·金属腐蚀科学的发展及分类第11-12页
     ·损伤力学研究现状第12-16页
       ·损伤力学的发展第13页
       ·损伤的种类第13-14页
       ·损伤的研究方法第14-15页
       ·损伤力学在相关领域的研究应用第15-16页
     ·盐雾试验研究现状第16-17页
   ·课题的背景意义第17-18页
   ·主要研究内容第18-20页
2 应力和腐蚀介质协同作用下的力学化学效应第20-32页
   ·腐蚀介质单独作用下的化学位和电极反应速度第20-23页
     ·热力学化学位和电化学活度第20-21页
     ·电极反应速度第21-23页
   ·弹性范围内的力学化学效应第23-25页
     ·金属的力学电化学位第23-24页
     ·金属的力学电化学活度第24-25页
     ·电极反应速度第25页
   ·塑性范围内的力学化学效应第25-30页
     ·金属塑性变形的三个阶段第26-27页
     ·位错与塑性变形的关系第27-28页
     ·金属位错的化学位第28-29页
     ·电极反应速度第29-30页
   ·本章小结第30-32页
3 Q235 乙酸加速腐蚀试验第32-52页
   ·试验目的第32页
   ·乙酸加速腐蚀试验技术要求第32-33页
   ·试样材料第33-37页
     ·Q235 的化学成分分析第33-34页
     ·Q235 的力学性能测试第34-37页
       ·Q235 的拉伸试验第34-36页
       ·Q235 的冷弯试验第36-37页
   ·试样制备及加载装置第37-39页
     ·试样制备第37页
     ·试样加载第37-39页
       ·加载框第37-38页
       ·应力测试第38-39页
   ·试验安排第39-40页
     ·试样分组第39页
     ·腐蚀试样处理第39-40页
   ·Q235 乙酸加速腐蚀试验结果记录与分析第40-51页
     ·腐蚀产物的观察第40页
     ·腐蚀形态的观察第40-43页
     ·点蚀坑尺寸的测量第43-46页
     ·腐蚀失重分析第46-49页
       ·无应力试样的腐蚀失重第46-47页
       ·有应力试样的腐蚀失重第47-48页
       ·腐蚀失重对比分析第48-49页
     ·腐蚀前后尺寸对比第49-51页
   ·本章小结第51-52页
4 Q235 腐蚀试样在 ASS 溶液中的电化学测试第52-58页
   ·试验目的第52页
   ·试验准备第52-53页
     ·试样制备和加载第52页
     ·电解槽第52页
     ·电化学工作站第52-53页
   ·测试方法第53-54页
     ·开路电位第53页
     ·电化学阻抗谱(EIS)第53-54页
     ·极化曲线第54页
   ·结果记录与讨论第54-56页
     ·开路电位测试结果第54-55页
     ·交流阻抗测试结果第55页
     ·极化曲线测试结果第55-56页
   ·本章小结第56-58页
5 Q235 应力和腐蚀介质协同作用下的寿命估算第58-64页
   ·Q235 盐雾环境下的点蚀机理第58-59页
   ·点蚀坑模型的建立第59-61页
   ·Q235 在应力和腐蚀介质协同作用下的损伤寿命预测模型第61-63页
   ·本章小结第63-64页
6 天然气输送管道爆炸开裂事故分析第64-76页
   ·事故概述第64页
   ·事故管道宏观检查第64-65页
   ·管道壁厚及涂层检测第65-66页
   ·事故管道材料成分分析及管道周围腐蚀环境分析第66页
   ·事故管道材料力学性能分析第66-67页
   ·事故管道断口金相分析第67-69页
   ·事故管道断口扫描电镜分析第69-70页
   ·事故管道有限元仿真分析第70-74页
     ·模型的建立第70-71页
     ·单元类型选取及网格划分第71-72页
     ·载荷及边界条件设置第72页
     ·计算结果第72-73页
     ·有限元计算结论第73-74页
   ·本章小结第74-76页
结论与展望第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
攻读硕士期间发表的论文第83-84页

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