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大型铝合金主传动箱箱体低压铸造成形过程的数值模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·课题研究的目的和意义第11-12页
     ·课题研究的目的第11-12页
     ·课题研究的意义第12页
   ·课题的研究现状及发展第12-16页
     ·产品的研究现状第12-13页
     ·低压铸造技术国内外发展现状及趋势第13-15页
     ·低压铸造的数值模拟研究进展第15-16页
   ·低压铸造充型凝固过程中出现的缩孔、缩松研究进展第16-20页
     ·缩孔的分类及其产生机理第16-18页
     ·缩孔、缩松缺陷的主要预测方法第18-20页
   ·课题研究的主要内容及研究过程中的难点第20-21页
     ·课题研究的主要内容第20页
     ·课题研究过程中的难点第20-21页
第二章 低压铸造数值模拟技术基本理论第21-26页
   ·模拟计算的数值模型第21页
   ·流场分析基本方程第21-24页
   ·铸造模拟热传导数值计算方法及特点第24-25页
     ·有限差分方法(FDM)第24页
     ·直接差分法(DFDM)第24页
     ·有限元法(FEM)第24-25页
   ·低压铸造800409992003传动箱的模拟方法第25-26页
第三章 工艺及模具设计方法第26-37页
   ·工艺介绍第26-27页
     ·低压铸造第26-27页
     ·金属型铸造第27页
   ·模具设计第27-37页
     ·铸件结构的工艺性分析第27-30页
     ·分型面的确定第30-32页
     ·浇注系统的设计第32-37页
第四章 传动箱箱体低压铸造数值模拟及结果分析第37-53页
   ·初始条件的确定第39-44页
     ·模拟基本参数设定第39-40页
     ·充型压力的选择第40-41页
     ·充型速度的选择第41-42页
     ·保压时间的选择第42-43页
     ·浇注温度和铸型温度的选择第43-44页
   ·工艺方案模拟及结果分析第44-48页
     ·工艺方案模拟及结果分析第44-46页
     ·充型过程模拟分析第46-47页
     ·凝固过程及结果分析第47-48页
   ·传动箱冷却系统的改进第48-53页
     ·传动箱冷却位置的确定第48-51页
     ·传动箱缺陷位置分析第51-52页
     ·修改后的冷却系统凝固缺陷分析第52-53页
第五章 模拟结果实验验证第53-57页
   ·实际填充与模拟填充对比第54-55页
   ·铸件外观检验第55页
   ·宏观尺寸检验第55-57页
第六章 结论第57-58页
参考文献第58-60页
在学研究成果第60-61页
致谢第61页

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