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自紧密封U型管式换热器管板的力学行为研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
创新点摘要第7-12页
前言第12-15页
 一、工程背景第12页
 二、研究方法第12-13页
 三、研究意义第13-15页
第一章 概述第15-23页
   ·管壳式换热器分类第15-16页
   ·U 型管式换热器第16-20页
     ·管板简述第17页
     ·管板与管箱、壳体的连接第17-18页
     ·管板密封类型与发展趋势第18-20页
   ·该领域主要规范及研究成果第20-22页
     ·管板设计的国内外主要规范第20-21页
     ·管板数值分析的研究成果第21-22页
   ·本课题研究的主要内容第22页
   ·本章小结第22-23页
第二章 自紧密封式管板的建模第23-36页
   ·有限元方法和ANSYS 软件第23-24页
     ·有限元数值分析方法第23页
     ·ANSYS 通用有限元软件第23-24页
   ·管板结构尺寸及参数第24-25页
     ·本课题换热器结构第24页
     ·管板主要尺寸第24-25页
     ·工艺参数第25页
     ·材料特性参数第25页
   ·管板的简化第25-27页
   ·管板有限元模型的建立第27-35页
     ·管板模型的造型方法第27页
     ·单元类型的选择第27-29页
     ·网格划分及建模第29-30页
     ·载荷及边界条件第30-33页
     ·自紧密封对管板作用力的计算第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 管板的温度场分析第36-43页
   ·温度场分析概述第36页
     ·温差应力的产生第36页
     ·温度场的分析方式第36页
   ·模型的建立与载荷的确定第36-37页
     ·温度场分析模型第36-37页
     ·载荷与边界条件的确定第37页
   ·温度场的分布情况第37-38页
   ·路径结果分析第38-41页
     ·温度场路径的选择第38-39页
     ·路径温度的综合分析第39-40页
     ·各路径的温度结果分析第40-41页
   ·本章小结第41-43页
第四章 不同工况下管板的应力分析和强度评定第43-71页
   ·应力的分类及校核方法第43-45页
     ·应力的分析设计法及分类第43-44页
     ·应力强度的限制条件第44-45页
   ·管板的七种操作工况第45页
   ·应力场的模型及载荷第45-46页
     ·应力分析中的管板有限元模型第45-46页
     ·应力场的载荷与边界条件第46页
     ·应力场的路径选择情况第46页
   ·七种操作工况的应力分析第46-69页
     ·壳程先开的工况下的分析第46-49页
     ·管程先开的工况下的分析第49-53页
     ·管、壳程同时开的工况下的分析第53-55页
     ·管、壳程同时停的工况下的分析第55-58页
     ·管程先停的工况下的分析第58-62页
     ·壳程先停的工况下的分析第62-65页
     ·正常操作工况下的分析第65-69页
   ·本章小结第69-71页
第五章 径厚比改变后管板的应力研究第71-90页
   ·半径减小后管板应力的研究第71-74页
     ·半径减小后管板的结构尺寸第71页
     ·半径减小后管板单元选择、建模与加载第71-73页
     ·半径减小后管板温度场求解第73页
     ·半径减小后管板应力场求解第73页
     ·半径减小后管板的路径分布第73-74页
   ·半径减小前后管板应力的对比第74-81页
     ·各路径应力强度的变化第74-76页
     ·换热管与管板连接处的应力变化第76-79页
     ·换热管内壁处的应力变化第79-81页
   ·管板径向应力的研究第81-88页
     ·径向应力的理论计算式第81-82页
     ·操作工况和路径的选择第82页
     ·原管板径向应力的分析第82-83页
     ·半径减小后管板径向应力的分析第83-84页
     ·半径减小前后管板径向应力的对比第84-86页
     ·原管板各工况下径向应力的综合分析第86-88页
   ·本章小结第88-90页
结论第90-91页
参考文献第91-94页
发表文章目录第94-95页
致谢第95-96页
详细摘要第96-102页

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