自紧密封U型管式换热器管板的力学行为研究
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
创新点摘要 | 第7-12页 |
前言 | 第12-15页 |
一、工程背景 | 第12页 |
二、研究方法 | 第12-13页 |
三、研究意义 | 第13-15页 |
第一章 概述 | 第15-23页 |
·管壳式换热器分类 | 第15-16页 |
·U 型管式换热器 | 第16-20页 |
·管板简述 | 第17页 |
·管板与管箱、壳体的连接 | 第17-18页 |
·管板密封类型与发展趋势 | 第18-20页 |
·该领域主要规范及研究成果 | 第20-22页 |
·管板设计的国内外主要规范 | 第20-21页 |
·管板数值分析的研究成果 | 第21-22页 |
·本课题研究的主要内容 | 第22页 |
·本章小结 | 第22-23页 |
第二章 自紧密封式管板的建模 | 第23-36页 |
·有限元方法和ANSYS 软件 | 第23-24页 |
·有限元数值分析方法 | 第23页 |
·ANSYS 通用有限元软件 | 第23-24页 |
·管板结构尺寸及参数 | 第24-25页 |
·本课题换热器结构 | 第24页 |
·管板主要尺寸 | 第24-25页 |
·工艺参数 | 第25页 |
·材料特性参数 | 第25页 |
·管板的简化 | 第25-27页 |
·管板有限元模型的建立 | 第27-35页 |
·管板模型的造型方法 | 第27页 |
·单元类型的选择 | 第27-29页 |
·网格划分及建模 | 第29-30页 |
·载荷及边界条件 | 第30-33页 |
·自紧密封对管板作用力的计算 | 第33-35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
第三章 管板的温度场分析 | 第36-43页 |
·温度场分析概述 | 第36页 |
·温差应力的产生 | 第36页 |
·温度场的分析方式 | 第36页 |
·模型的建立与载荷的确定 | 第36-37页 |
·温度场分析模型 | 第36-37页 |
·载荷与边界条件的确定 | 第37页 |
·温度场的分布情况 | 第37-38页 |
·路径结果分析 | 第38-41页 |
·温度场路径的选择 | 第38-39页 |
·路径温度的综合分析 | 第39-40页 |
·各路径的温度结果分析 | 第40-41页 |
·本章小结 | 第41-43页 |
第四章 不同工况下管板的应力分析和强度评定 | 第43-71页 |
·应力的分类及校核方法 | 第43-45页 |
·应力的分析设计法及分类 | 第43-44页 |
·应力强度的限制条件 | 第44-45页 |
·管板的七种操作工况 | 第45页 |
·应力场的模型及载荷 | 第45-46页 |
·应力分析中的管板有限元模型 | 第45-46页 |
·应力场的载荷与边界条件 | 第46页 |
·应力场的路径选择情况 | 第46页 |
·七种操作工况的应力分析 | 第46-69页 |
·壳程先开的工况下的分析 | 第46-49页 |
·管程先开的工况下的分析 | 第49-53页 |
·管、壳程同时开的工况下的分析 | 第53-55页 |
·管、壳程同时停的工况下的分析 | 第55-58页 |
·管程先停的工况下的分析 | 第58-62页 |
·壳程先停的工况下的分析 | 第62-65页 |
·正常操作工况下的分析 | 第65-69页 |
·本章小结 | 第69-71页 |
第五章 径厚比改变后管板的应力研究 | 第71-90页 |
·半径减小后管板应力的研究 | 第71-74页 |
·半径减小后管板的结构尺寸 | 第71页 |
·半径减小后管板单元选择、建模与加载 | 第71-73页 |
·半径减小后管板温度场求解 | 第73页 |
·半径减小后管板应力场求解 | 第73页 |
·半径减小后管板的路径分布 | 第73-74页 |
·半径减小前后管板应力的对比 | 第74-81页 |
·各路径应力强度的变化 | 第74-76页 |
·换热管与管板连接处的应力变化 | 第76-79页 |
·换热管内壁处的应力变化 | 第79-81页 |
·管板径向应力的研究 | 第81-88页 |
·径向应力的理论计算式 | 第81-82页 |
·操作工况和路径的选择 | 第82页 |
·原管板径向应力的分析 | 第82-83页 |
·半径减小后管板径向应力的分析 | 第83-84页 |
·半径减小前后管板径向应力的对比 | 第84-86页 |
·原管板各工况下径向应力的综合分析 | 第86-88页 |
·本章小结 | 第88-90页 |
结论 | 第90-91页 |
参考文献 | 第91-94页 |
发表文章目录 | 第94-95页 |
致谢 | 第95-96页 |
详细摘要 | 第96-102页 |