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发动机曲轴疲劳极限载荷预测方法研究

致谢第1-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-10页
目次第10-13页
插图目录第13-16页
表格目录第16-18页
1 绪论第18-30页
   ·背景概述与研究意义第18-19页
   ·国内外相关领域研究现状第19-27页
     ·机械零件疲劳强度影响因素分析技术的研究现状第19-23页
     ·机械零件疲劳极限预测技术的研究现状第23-26页
     ·机械零件疲劳试验数据处理技术的研究现状第26-27页
   ·本文研究的主要工作目标及研究内容第27-29页
   ·本章小结第29-30页
2 曲轴结构关键参数对疲劳强度的影响分析第30-50页
   ·曲轴结构关键参数DOE分析流程设计第30-32页
   ·曲轴结构关键参数DOE分析过程第32-38页
     ·关键参数与校核目标选取第32-34页
     ·计算工况和曲轴载荷确定第34-35页
     ·曲轴几何模型参数化和自动测量第35-36页
     ·曲轴有限元模型变结构分析及应力求解第36-37页
     ·曲轴强度疲劳安全系数求解第37-38页
   ·结果分析第38-42页
   ·试验验证第42-47页
     ·曲轴疲劳载荷试验第42-43页
     ·疲劳试验数据统计分析第43-47页
   ·本章小结第47-50页
3 影响曲轴疲劳强度的表层强化工艺参数分析第50-66页
   ·表层强化工艺影响分析第50-51页
   ·成组对比试验检验方法第51-56页
     ·母体标准差检验—“F”检验法原理第51-53页
     ·母体平均值检验—“t”检验法第53-56页
   ·氮化时间长短对比试验检验第56-60页
     ·试验条件和数据第57页
     ·检验统计量计算第57-58页
     ·对比试验结果检验第58-60页
     ·检验结果分析第60页
   ·表层滚压工艺对比试验检验第60-63页
     ·试验条件和数据第60-61页
     ·检验统计量计算第61-62页
     ·曲轴对比试验结果检验第62-63页
     ·检验结果分析第63页
   ·本章小结第63-66页
4 基于裂纹模拟技术的曲轴疲劳极限载荷预测技术第66-80页
   ·标准裂纹体等效原理与疲劳极限载荷计算方法第67-69页
     ·标准裂纹体等效处理原理第67-69页
     ·曲轴疲劳极限载荷计算方法第69页
   ·曲轴疲劳极限载荷的试验测定第69-71页
   ·等效裂纹拟合与材料裂纹扩展门槛值ΔK_(th)求解第71-74页
   ·曲轴疲劳极限载荷预测与试验对比检验第74-78页
   ·本章小结第78-80页
5 基于缺口件等效与渐进插值法预测构件疲劳极限载荷第80-104页
   ·标准缺口件等效处理原理第81-83页
   ·渐进插值法计算疲劳极限原理第83-86页
   ·曲轴算例第86-92页
     ·曲轴与椭圆孔板等效处理实例第86-89页
     ·曲轴疲劳极限载荷预测第89-91页
     ·疲劳试验检验第91-92页
   ·基于缺口件等效的曲轴结构关键参数影响分析第92-101页
     ·正交试验简介第93-95页
     ·考察指标的确定第95页
     ·设计变量及其取值范围的确定第95-99页
     ·结构参数对疲劳强度的影响分析第99-101页
   ·本章小结第101-104页
6 曲轴疲劳强度试验数据处理技术研究第104-124页
   ·曲轴疲劳试验数据统计分布规律研究第104-116页
     ·曲轴疲劳试验数据统计分析第105-107页
     ·曲轴疲劳试验数据分布回归分析第107-112页
     ·总体拟合效果评价第112-116页
   ·利用极大似然法测定曲轴弯曲疲劳性能曲线第116-122页
     ·求解疲劳性能p-S-N曲线的极大似然法原理第116-119页
     ·曲轴弯曲疲劳试验及其疲劳性能曲线方程的求解第119-121页
     ·结果检验第121-122页
   ·本章小结第122-124页
7 全文工作总结与展望第124-128页
   ·工作总结及结论第124-125页
   ·主要创新点第125-126页
   ·研究展望第126-128页
参考文献第128-136页
作者简历第136页

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