| 摘要 | 第1-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 插图索引 | 第11-14页 |
| 附表索引 | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-24页 |
| ·问题的提出 | 第15-16页 |
| ·国内外文献综述 | 第16-21页 |
| ·环模颗粒机的国内外发展概况 | 第16-18页 |
| ·国内外环模研究现状 | 第18-19页 |
| ·国内外软磨料磨损研究现状 | 第19-21页 |
| ·研究的目的及意义 | 第21-22页 |
| ·目的 | 第21-22页 |
| ·意义 | 第22页 |
| ·研究思路和主要内容与方法 | 第22-24页 |
| ·研究内容 | 第22-23页 |
| ·环模制粒系统的磨损失效分析研究 | 第22页 |
| ·试验平台的研制 | 第22-23页 |
| ·在磨粒磨损试验机上进行以苜蓿草粉为主的植物性材料对金属材料的磨料磨损机理的研究 | 第23页 |
| ·对环模模孔的结构、模孔分布、开孔率等进行了改善,改进设计适合加工粗纤维含量较高的苜蓿草颗粒的环模。 | 第23页 |
| ·研究方法 | 第23-24页 |
| 第2章 制粒环模的失效分析 | 第24-33页 |
| ·草颗粒制粒技术应用进展 | 第24-25页 |
| ·环模颗粒机工况 | 第25-27页 |
| ·颗粒机的主要结构及工作原理 | 第25-26页 |
| ·环模与压辊的工作原理 | 第26页 |
| ·制粒过程分析 | 第26-27页 |
| ·环模强度分析与讨论 | 第27-30页 |
| ·弯曲强度 | 第27-30页 |
| ·受力分析 | 第27-28页 |
| ·弯曲强度分析 | 第28-30页 |
| ·接触抗压强度 | 第30页 |
| ·环模失效分析 | 第30-33页 |
| ·交变应力下的疲劳破坏失效 | 第30-31页 |
| ·磨损失效 | 第31-32页 |
| ·环模失效的宏观形貌分析 | 第31页 |
| ·环模失效的微观形貌分析 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 苜蓿草粉对金属材料的磨损性能的影响 | 第33-75页 |
| ·磨料磨损与试验方案选择分析 | 第33-40页 |
| ·磨料磨损 | 第33-39页 |
| ·磨料磨损的概念 | 第33页 |
| ·磨料磨损的分类 | 第33-34页 |
| ·磨料磨损机理 | 第34-36页 |
| ·磨料磨损的影响因素 | 第36-39页 |
| ·试验方案选择分析 | 第39-40页 |
| ·制粒环模磨料磨损与三体磨料磨损 | 第40-41页 |
| ·两体磨料磨损 | 第40页 |
| ·三体磨料磨损 | 第40页 |
| ·两体磨料磨损与三体磨料磨损的关系 | 第40-41页 |
| ·制粒环模磨料磨损 | 第41页 |
| ·试验平台设计 | 第41-44页 |
| ·三体磨料磨损试验机结构设计和工作原理 | 第41-43页 |
| ·试验机功能 | 第43页 |
| ·试验试样与环模实际磨损的SEM形貌 | 第43-44页 |
| ·苜蓿草粉对金属材料磨损性能影响的正交试验 | 第44-48页 |
| ·试验方案 | 第44-45页 |
| ·试样和磨料的特性参数 | 第44-45页 |
| ·试验装置与方法 | 第45页 |
| ·正交试验设计 | 第45页 |
| ·正交试验结果分析 | 第45-47页 |
| ·直观分析 | 第46页 |
| ·计算分析 | 第46-47页 |
| ·综合分析 | 第47-48页 |
| ·结论 | 第48页 |
| ·苜蓿草粉对金属材料磨料磨损试验 | 第48-66页 |
| ·草粉磨料为介质的磨料磨损累积失重试验 | 第48-49页 |
| ·累积失重试验结果及分析 | 第48-49页 |
| ·累积失重试验结果讨论 | 第49页 |
| ·草粉磨料对不同金属材料的磨料磨损试验 | 第49-54页 |
| ·试验材料与方法 | 第53-54页 |
| ·磨损累积失重试验结果与分析 | 第54页 |
| ·草粉磨料为介质的磨料磨损微观分析 | 第54-58页 |
| ·确定试件磨损前后硬度 | 第54-55页 |
| ·磨料磨损体积磨损△V测量 | 第55-58页 |
| ·磨损表面形貌分析和磨料磨损组织的变化 | 第58-64页 |
| ·磨料磨损模型建立 | 第64-66页 |
| ·磨料颗粒的形貌 | 第64-65页 |
| ·软磨料磨损过程的模型 | 第65-66页 |
| ·初探磨料磨损机理 | 第66页 |
| ·苜蓿草粉对45~#钢的软磨料磨损分析 | 第66-70页 |
| ·试验部分 | 第67页 |
| ·试样和磨料制备 | 第67页 |
| ·试验方法 | 第67页 |
| ·结果与讨论 | 第67-69页 |
| ·磨损失重 | 第68页 |
| ·讨论分析 | 第68-69页 |
| ·结论 | 第69-70页 |
| ·热处理工艺对45~#钢抗苜蓿草粉的磨损性能影响 | 第70-75页 |
| ·试验部分 | 第70-71页 |
| ·试样和磨料制备 | 第70-71页 |
| ·结果与讨论 | 第71-74页 |
| ·磨损性能 | 第71页 |
| ·金相组织分析 | 第71-72页 |
| ·磨损形貌分析 | 第72-74页 |
| ·结论 | 第74-75页 |
| 第4章 环模的力学特性及对结构的影响 | 第75-89页 |
| ·环模制粒过程中受力分析 | 第75-76页 |
| ·制粒原理 | 第75-76页 |
| ·环模制粒过程中受力分析 | 第76页 |
| ·草粉粒度对制粒的影响 | 第76-78页 |
| ·粉碎粒度对功耗的影响 | 第76页 |
| ·粉碎粒度对加工成本的影响 | 第76-77页 |
| ·粉碎粒度对粉化率的影响 | 第77页 |
| ·粉碎粒度对颗粒质量的影响 | 第77-78页 |
| ·苜蓿草粉制粒密度与挤出力的压缩试验 | 第78-82页 |
| ·环模制粒的模拟模型 | 第78页 |
| ·草颗粒密度与挤出力模拟试验 | 第78-80页 |
| ·材料与试验设备 | 第78页 |
| ·试验方案 | 第78页 |
| ·测定方法 | 第78-79页 |
| ·试验结果 | 第79-80页 |
| ·数学模型的建立与试验结果的分析 | 第80-82页 |
| ·结论 | 第82页 |
| ·环模压辊系统中草粉流场理论模型建立 | 第82-89页 |
| ·流体力学概述 | 第83-84页 |
| ·流场理论模型建立 | 第84-88页 |
| ·结论 | 第88-89页 |
| 第5章 制粒环模的优化设计 | 第89-105页 |
| ·环模的材料和热处理 | 第89-91页 |
| ·环模的材料及加工工艺 | 第89-90页 |
| ·环模的热处工艺 | 第90-91页 |
| ·环模结构优化设计 | 第91-101页 |
| ·环模制粒机中三种环模结构型孔的有限元分析 | 第92-96页 |
| ·环模型孔的结构模型 | 第92页 |
| ·有限元网格划分 | 第92页 |
| ·有限元模型约束 | 第92-93页 |
| ·有限元模型加载 | 第93-94页 |
| ·求解 | 第94页 |
| ·计算结果 | 第94-95页 |
| ·结果分析 | 第95-96页 |
| ·环模压缩比 | 第96-97页 |
| ·环模的厚度 | 第97-98页 |
| ·环模的模孔形状和结构 | 第98页 |
| ·环模模孔分布 | 第98-100页 |
| ·环模开孔率 | 第100-101页 |
| ·环模模孔的粗糙度 | 第101页 |
| ·环模安装形式 | 第101页 |
| ·环模压辊系统三维实体建模 | 第101-105页 |
| ·压辊 | 第101-102页 |
| ·环模压辊间隙与切刀 | 第102-103页 |
| ·环模压辊系统的装配 | 第103-104页 |
| ·新型环模生产验证 | 第104-105页 |
| 结果与展望 | 第105-107页 |
| 参考文献 | 第107-114页 |
| 致谢 | 第114-116页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第116页 |