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车身模具强度刚度及疲劳性的有限元分析

提要第1-7页
第一章 绪论第7-18页
   ·汽车用模具的发展现状第7页
   ·模具CAE 技术的发展与意义第7-9页
   ·工程分析理论第9-12页
     ·传统工程分析步骤及方法第9-10页
     ·现代工程分析方法第10-12页
   ·结构刚度及强度研究的基本理论第12-13页
   ·有限单元法与现代工程结构分析的概述第13-17页
   ·研究目的与内容第17页
 本章小结第17-18页
第二章 建立有限元模型的若干问题第18-29页
   ·有限元的基本理论第18-23页
     ·有限元法基本思想第18页
     ·有限元的方法与步骤第18-23页
   ·模型和结构的简化第23-24页
     ·有限元分析与模型简化第23-24页
   ·单元尺寸大小的确定第24-25页
   ·单元质量的评价第25-28页
     ·网格布局第25-26页
     ·网格过渡第26-28页
 本章小结第28-29页
第三章 冲压模具强度及刚度的有限元分析第29-52页
   ·ANSYS 软件简介第29-34页
     ·ANSYS 软件主要功能第30页
     ·ANSYS 软件主要特点第30-32页
     ·ANSYS 分析过程第32-33页
     ·ANSYS 的单位系统第33-34页
   ·HyperMesh 功能简介第34-37页
   ·建立模具的有限元模型第37-44页
     ·几何模型的简化第37-40页
     ·二维面网格的划分第40-44页
     ·三维实体网格的生成第44页
   ·有限元载荷及边界条件的建立第44-46页
   ·有限元分析结果及两种结果的对比第46-51页
     ·有限元分析结果第46-48页
     ·两种有限元模型计算结果的对比分析第48-51页
 本章小结第51-52页
第四章 模具疲劳性的有限元分析第52-67页
   ·疲劳问题研究的发展第52-55页
     ·疲劳问题研究的历史与意义第52-54页
     ·疲劳问题的分类第54-55页
   ·疲劳累积损伤理论第55-61页
     ·疲劳载荷谱的处理——雨流计数法第58-59页
     ·S-N 曲线的修正方法第59-61页
   ·模具疲劳强度的计算第61-66页
     ·材料特性的设定第61-62页
     ·最大应力点的设定第62-63页
     ·疲劳载荷及循环的设定第63页
     ·疲劳结果对比分析第63-66页
 本章小结第66-67页
第五章 总结与展望第67-69页
参考文献第69-72页
摘要第72-75页
Abstract第75-78页
致谢第78页

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