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钢铁表面液相等离子体强化研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-21页
   ·钢铁材料的地位第9页
   ·钢铁表面传统处理技术的发展和特点第9-14页
     ·钢铁表面渗碳、渗氮以及碳氮共渗处理第10-12页
     ·钢铁表面发黑处理第12-13页
     ·钢铁表面磷化处理技术第13-14页
   ·钢铁表面液相等离子体强化技术的背景及其发展现状第14-21页
     ·等离子体物理基础第15-17页
     ·现代等离子体表面技术的发展状况第17-19页
     ·液相等离子体处理技术的发展现状第19页
     ·课题研究内容和可行性分析第19-21页
第二章 试验条件和方案第21-27页
   ·试验条件第21-24页
     ·试验材料第21页
     ·试验设备和仪器第21-23页
     ·电解液的配置第23-24页
   ·试验方案第24-27页
     ·阳极液相等离子体处理试验方案第24-25页
     ·阴极液相等离子体处理试验方案第25-27页
第三章 钢铁阳极液相等离子体工艺过程及结果分析第27-40页
   ·钢铁阳极液相等离子体工艺机理第27-32页
     ·钢铁腐蚀的机理第27-28页
     ·钢铁表面热浸镀铝微弧氧化机理第28-29页
     ·钢铁阳极表面液相等离子体处理工艺机理探索第29-32页
   ·钢铁的阳极液相等离子体处理工艺过程第32-35页
     ·试验方法第32页
     ·试样经不同预处理方法后进行阳极液相等离子体处理的试验过程第32-35页
   ·钢铁钢铁表面阳极液相等离子体工艺的实验现象和膜层性能分析第35-40页
     ·试验现象分析第35页
     ·试验过程中发生的化学反应第35-36页
     ·试验过程中电参数的变化规律第36-38页
     ·膜层金相分析第38-40页
第四章 钢铁的阴极液相等离子体处理工艺过程研究及结果分析第40-56页
   ·钢铁阴极液相等离子体的击穿理论模型第40-42页
     ·电击穿模型第40-41页
     ·气泡击穿理论模型第41页
     ·小桥击穿模型第41-42页
   ·试验方法第42页
   ·试验现象及结果分析第42-56页
     ·试验原理模型建立第42-47页
     ·试验现象分析第47页
     ·试验过程中发生的化学反应第47-48页
     ·试验过程电参数的变化规律第48-49页
     ·试样在阴极液相等离子处理过程中的起弧电压第49-50页
     ·膜层金相分析第50-54页
     ·膜层硬度分析第54-55页
     ·膜层的 XRD分析第55-56页
第五章 结论第56-57页
问题与展望第57-58页
参考文献第58-61页
攻读学位期间所发表的论文第61-62页
致谢第62页

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