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轿车副车架等底盘零部件耐久性虚拟试验技术理论与方法研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·研究目的和工程意义第11-13页
   ·国内外研究的历史和现状第13-16页
   ·研究思路和工作内容第16-19页
     ·学术构想与思路第16页
     ·主要研究内容第16-17页
     ·拟解决的关键技术第17页
     ·拟采取的研究方法、技术路线及可行性分析第17-19页
第2章 道路载荷谱的采集第19-41页
   ·实车道路载荷谱采集试验方法简介第19-20页
   ·试车场简介第20-24页
   ·试验道路的选取第24-33页
     ·浙江温州地区第25-27页
     ·江苏宿迁地区第27-28页
     ·安徽定远试车场耐久性试验路和高速环道第28-30页
     ·上海大众试车场强化试验道路简介第30-33页
   ·试验测点的选定第33-34页
   ·试验系统的确定第34-39页
     ·试验测试系统的确定第34-36页
     ·测量轮简介第36-37页
     ·测量轮结构及原理第37-38页
     ·设计特点第38-39页
   ·载荷谱的采集第39-41页
     ·测试前的准备工作第39页
     ·试验的过程第39-41页
第3章 道路载荷谱的处理和分析第41-52页
   ·试验数据的预处理第41-44页
     ·数据的剪辑和编排第41-42页
     ·消除趋势项第42页
     ·剔除奇异点第42-43页
     ·修改数值第43-44页
   ·道路载荷谱的截取第44页
   ·道路载荷谱的统计分析第44-52页
     ·道路载荷谱的幅值域统计分析第44-46页
     ·道路载荷谱的频域统计分析第46-48页
     ·道路载荷谱的疲劳损伤计算第48-52页
第4章 汽车室内道路模拟试验研究第52-62页
   ·道路模拟试验的发展第52-58页
     ·第一阶段:简单路面模拟第52-53页
     ·第二阶段:有效路面模拟第53-54页
     ·第三阶段:响应信号模拟第54-58页
   ·道路模拟系统的现状第58-59页
     ·试验台和汽车的耦合方式第58页
     ·再现方式第58页
     ·期望响应点(目标点)位置及控制量第58-59页
   ·道路模拟试验台的组成第59-60页
   ·道路模拟试验方法的选取第60-62页
第5章 基于虚拟试验模型的副车架疲劳寿命预估第62-76页
   ·前桥约束关系分析第62-64页
   ·前桥刚-柔混合多体动力学模型的建立第64-67页
     ·前桥多刚体动力学模型的建立第64-65页
     ·刚-柔混合多体动力学模型的建立第65-67页
   ·虚拟试验模型的试验验证及改进第67-69页
   ·虚拟试验模型的边界载荷描述第69-71页
   ·基于虚拟试验模型的副车架边界载荷计算第71-72页
   ·材料和机件的疲劳特性第72-74页
     ·材料的疲劳特性第72-73页
     ·焊缝处的疲劳特性第73-74页
   ·疲劳损伤计算第74-75页
   ·仿真计算结果的分析研究第75-76页
第6章 结论第76-78页
   ·主要研究结论和新的研究方法第76-77页
     ·主要研究结论第76-77页
     ·新的研究方法第77页
   ·论文的创新第77-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-82页
个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果第82页

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