圆坯连铸结晶器内热—力学行为的分析
摘要 | 第1-8页 |
Abstract | 第8-15页 |
第一章 绪论 | 第15-28页 |
·问题的提出 | 第15-16页 |
·结晶器内热一力行为研究现状 | 第16-28页 |
·结晶器热行为检测 | 第16-17页 |
·结晶器摩擦力检测 | 第17-18页 |
·传热凝固数值模拟 | 第18-20页 |
·摩擦力数值模拟 | 第20-21页 |
·热一力耦合数值模拟 | 第21-23页 |
·实测数据和数值模拟相结合模型 | 第23-24页 |
·结晶器/铸坯相互作用研究 | 第24页 |
·裂纹预测研究 | 第24-28页 |
第二章 圆坯连铸结晶器传热数学模型 | 第28-37页 |
·二维传热数学模型的建立 | 第28-34页 |
·数学模型的描述和假设 | 第28-29页 |
·数学模型的初始条件和边界条件 | 第29页 |
·反问题传热数学模型 | 第29-31页 |
·计算中的几个相关参数 | 第31-34页 |
·三维反问题传热模型 | 第34-36页 |
·数学模型建立的必要性 | 第34页 |
·数学模型建立的假设 | 第34-35页 |
·模型的初始边界条件 | 第35-36页 |
·本章小结 | 第36-37页 |
第三章 结晶器和铸坯力学行为计算模型 | 第37-48页 |
·结晶器内液态润滑的计算 | 第37-40页 |
·结晶器内固液渣膜的计算 | 第37-39页 |
·结晶器内液态润滑的计算 | 第39-40页 |
·固态摩擦及其应力 | 第40-41页 |
·结晶器内热应力计算模型 | 第41-44页 |
·热应力模拟的基础 | 第41页 |
·热应力模型的建立 | 第41-43页 |
·相关参数的选择 | 第43-44页 |
·结晶器内三维耦合模型的建立 | 第44-47页 |
·考虑摩擦力的铸坯力学行为计算模型 | 第44-46页 |
·渣膜厚度计算的新方法 | 第46-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第四章 结晶器热流在线检测方法 | 第48-54页 |
·结晶器组成 | 第48-49页 |
·热流传感器 | 第49页 |
·检测系统 | 第49-50页 |
·系统的精确度 | 第50-54页 |
·测温系统标定 | 第50-51页 |
·冷态不拉坯的温度检测 | 第51-52页 |
·拉坯下的温度检测 | 第52-54页 |
第五章 结晶器传热检测结果 | 第54-79页 |
·热流分布特征 | 第54-56页 |
·热流沿结晶器高度分布 | 第54-55页 |
·热流沿结晶器周向分布 | 第55-56页 |
·结晶器热流的影响因素 | 第56-68页 |
·安装状态的影响 | 第56-57页 |
·拉坯速度的影响 | 第57-59页 |
·电磁搅拌电流的影响 | 第59-63页 |
·钢水含碳量的影响 | 第63-66页 |
·结晶器保护渣的影响 | 第66页 |
·浇注温度的影响 | 第66-67页 |
·水垢的影响 | 第67-68页 |
·结晶器异常传热 | 第68-71页 |
·温度热流分布不一致性 | 第68-70页 |
·漏钢前的温度特征 | 第70-71页 |
·结晶器传热波动性和不均匀性 | 第71-77页 |
·结晶器传热的波动性 | 第72-75页 |
·结晶器传热的不均匀性 | 第75-77页 |
·本章小结 | 第77-79页 |
第六章 结晶器内凝固传热计算结果分析 | 第79-93页 |
·二维传热模型的验证和改进 | 第79-84页 |
·传热模型正确性的验证 | 第79-80页 |
·提高传热模型计算速度的方法 | 第80-83页 |
·三维传热模型的验证和特点 | 第83-84页 |
·传热模型计算结果分析 | 第84-90页 |
·结晶器热流和界面热阻 | 第84-86页 |
·结晶器沿周向热流 | 第86页 |
·结晶器内坯壳厚度分布 | 第86-88页 |
·结晶器内热流和坯壳的关系 | 第88-90页 |
·几点讨论 | 第90-91页 |
·弯月面下结晶器热流偏低现象 | 第90-91页 |
·高热流区热流研究的重要性 | 第91页 |
·检测热流的必要性 | 第91页 |
·本章小结 | 第91-93页 |
第七章 结晶器内力学行为计算结果分析 | 第93-107页 |
·渣膜厚度和摩擦力的计算结果 | 第93-98页 |
·二维力学行为计算结果讨论 | 第98-100页 |
·结晶器内耦合模型计算结果讨论 | 第100-105页 |
·本章小结 | 第105-107页 |
第八章 反问题计算的其它应用 | 第107-122页 |
·铸坯裂纹敏感区的计算 | 第107-112页 |
·裂纹敏感区计算方法的实验基础 | 第107页 |
·坯壳厚度及其不均匀性 | 第107-109页 |
·裂纹标准(模型)的提出 | 第109-112页 |
·单只热电偶测热流方法的研究 | 第112-116页 |
·单点测热流的意义 | 第112-113页 |
·单点测热流系统的建立 | 第113页 |
·单点测热流方法的验证 | 第113-116页 |
·板坯连铸传热反问题的计算 | 第116-121页 |
·板坯计算的基础 | 第116页 |
·实测数据的获取 | 第116-117页 |
·板坯反问题的模型 | 第117-118页 |
·板坯计算结果 | 第118-121页 |
·本章小结 | 第121-122页 |
结论 | 第122-124页 |
参考文献 | 第124-135页 |
攻读博士学位期间发表学术论文情况 | 第135-137页 |
创新点摘要 | 第137-138页 |
致谢 | 第138-139页 |
大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第139页 |