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基于粒子群算法的隧道挖装机工作装置优化设计与仿真

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-21页
   ·论文选题背景第12页
   ·隧道挖掘装载机国外的应用及发展第12-16页
     ·德国雪夫公司的ITC系列挖装机第12-15页
     ·日本凯米科-夏夫公司的KL-20ES型挖掘机第15-16页
   ·隧道挖掘装载机国内的发展现状第16-18页
   ·优化设计方法在工程机械工作装置设计中的应用现状第18-20页
   ·本论文的主要研究内容第20-21页
第2章 隧道挖装机结构与功能及优化设计理论第21-28页
   ·隧道挖装机结构与功能第21-23页
   ·优化设计理论与方法第23-27页
     ·概念介绍第23页
     ·优化设计的数学模型第23-24页
     ·优化设计方法概述第24-25页
     ·粒子群算法简介第25-26页
     ·多目标函数的优化方法第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 挖装机工作装置优化模型的建立第28-47页
   ·工作装置的运动学、动力学分析第28-39页
     ·工作装置模型的参数化第28-30页
     ·动臂的运动轨迹分析第30-32页
     ·斗杆的运动轨迹分析第32-33页
     ·铲斗的运动第33-37页
     ·斗齿尖的坐标方程第37-39页
     ·挖装机工作装置目标函数的确定第39-41页
     ·目标函数的建立第39-41页
     ·多目标函数的处理第41页
   ·挖装机工作装置约束方程建立第41-45页
   ·优化算法的选择第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第4章 基于MATLAB的挖装机工作装置综合优化设计第47-66页
   ·基于MATLAB语言的优化程序设计第47-60页
     ·matlab软件平台介绍第47-48页
     ·程序总体结构第48页
     ·运动学关系的实现第48-52页
     ·约束的处理第52-54页
     ·目标函数计算第54-55页
     ·参数初始化第55-57页
     ·粒子群的更新第57页
     ·进化选择第57-58页
     ·进入主循环第58-59页
     ·主程序循环n次取最优值第59页
     ·绘制挖掘比曲线第59-60页
   ·结果分析第60-65页
     ·挖掘力曲线分析第60-63页
     ·作业范围分析第63-64页
     ·作业效率分析第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第5章 基于SOLIDWORKS和ANSYS的挖装机工作装置结构设计及有限元分析第66-83页
   ·基于SOLIDWORKS软件的挖装机工作装置结构设计第66-70页
     ·Solidworks软件概述第66-67页
     ·工作装置的结构设计第67-70页
   ·基于ANSYS软件的结构有限元分析第70-82页
     ·有限元法及ANSYS软件介绍第70-71页
     ·结构有限元分析方案第71-72页
     ·工况分析第72-73页
     ·有限元模型处理第73-74页
     ·约束及载荷处理第74-75页
     ·求解及结果查看第75-82页
     ·结果分析第82页
   ·本章小结第82-83页
第6章 结论与展望第83-85页
   ·本论文的主要工作与创新点第83-84页
   ·论文的不足与展望第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-89页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第89页

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