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缆索起重机的仿真与优化设计研究

第1章 绪论第1-14页
 1.1 题目的来源及意义第9-10页
 1.2 研究现状第10-12页
 1.3 本文的主要工作第12-14页
第2章 缆索系统的设计计算理论和力学模型第14-24页
 2.1 承载索的计算理论第14-19页
  2.1.1 承载索的物理特性和计算假设第14页
  2.1.2 承载索在均布载荷和集中载荷下的计算第14-17页
  2.1.3 承载索张力的状态方程第17-18页
  2.1.4 承载索的安全校核第18-19页
 2.2 工作索的设计第19-22页
  2.2.1 牵引索的设计第19-21页
  2.2.2 牵引索的安全校核第21-22页
  2.2.3 起重索的设计第22页
 2.3 缆索系统驱动装置的功率计算第22-24页
第3章 缆索起重机承载能力的灵敏度分析第24-32页
 3.1 缆索起重机承载能力的灵敏度分析的必要性第24页
 3.2 承载能力的定义第24页
 3.3 承载索张力状态方程的进一步讨论第24-25页
 3.4 承载能力的计算方法第25-26页
 3.5 承载能力的变化率第26-27页
 3.6 承载索张力的变化率第27页
 3.7 计算实例第27-28页
 3.8 承载索张力及承载索的灵敏度分析第28-30页
 3.9 承载能力和张力变化率曲线第30-31页
 3.10 灵敏度分析结论第31-32页
第4章 缆索系统的计算机辅助设计第32-38页
 4.1 CAD的定义第32页
 4.2 计算机辅助设计的优点第32-33页
 4.3 缆索系统传统设计过程的弊端第33-34页
 4.4 缆索系统的CAD系统设计第34-38页
  4.4.1 CAD设计的思路第34-37页
  4.4.2 缆索系统CAD所完成的主要功能第37页
  4.4.3 缆索系统CAD的优点第37-38页
第5章 缆索系统的优化第38-53页
 5.1 缆索系统优化的目的第38页
 5.2 系统优化设计的理论与方法第38-45页
  5.2.1 优化设计方法第38-39页
  5.2.2 优化数学模型的要求第39-41页
  5.2.3 优化方法的分类与选择第41-42页
  5.2.4 多目标优化方法第42-45页
 5.3 缆索系统的优化设计第45-53页
  5.3.1 优化的数学模型第45页
  5.3.2 目标函数的确定第45-49页
  5.3.3 优化模型的求解第49-51页
  5.3.4 优化的算例第51-53页
第6章 缆索系统的仿真第53-62页
 6.1 系统仿真第53-57页
  6.1.1 系统的概念及机械设计系统第53-54页
  6.1.2 模型的概念及数学仿真第54-56页
  6.1.3 系统仿真的主要内容第56-57页
 6.2 缆索系统仿真的内容及意义第57页
 6.3 仿真模型的建立第57-59页
 6.4 仿真程序的设计第59-62页
  6.4.1 仿真模型的求解第59页
  6.4.2 程序的实现第59-60页
  6.4.3 仿真试验第60-62页
第7章 缆索系统集成设计软件的设计与实现第62-69页
 7.1 面向对象的程序设计第62-64页
 7.2 软件设计的原则第64页
 7.3 程序界面设计的一般原则第64-65页
 7.4 软件开发的所选语言及工具第65页
 7.5 软件的介绍第65-69页
第8章 全文总结及展望第69-71页
 8.1 全文总结第69页
 8.2 研究展望第69-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-74页

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