| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 1 综述 | 第10-16页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| ·深孔加工的特点 | 第11页 |
| ·深孔加工方法 | 第11-12页 |
| ·深孔刀具的发展史 | 第12-13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-14页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 2 深孔加工方法 | 第16-24页 |
| ·扁钻 | 第16页 |
| ·枪钻(Gun drill)系统 | 第16-17页 |
| ·BTA系统 | 第17-18页 |
| ·双管喷吸钻(Ejector Drill)系统 | 第18-19页 |
| ·DF(Double Feeder system)系统 | 第19-20页 |
| ·单管内排屑深孔喷吸加工技术(SIED技术) | 第20-21页 |
| ·深孔扩钻(Counterboring)技术 | 第21页 |
| ·加工系统的确定 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-24页 |
| 3 零件的结构工艺性及切削工艺性分析 | 第24-32页 |
| ·零件的结构特点 | 第24-25页 |
| ·零件的材料特性 | 第25-26页 |
| ·零件材料的化学成分 | 第25页 |
| ·零件材料的机械性能 | 第25页 |
| ·零件的其它技术要求 | 第25-26页 |
| ·零件的切削加工工艺性 | 第26-29页 |
| ·零件的切削加工工艺性分析 | 第26页 |
| ·加工的主要难点 | 第26页 |
| ·各类加工方法的经济加工精度 | 第26-28页 |
| ·零件材料的切削加工性分析 | 第28-29页 |
| ·深孔加工的可行性分析 | 第29-30页 |
| ·影响深孔加工的主要因素 | 第29-30页 |
| ·试验方法的确定 | 第30页 |
| ·零件的加工工艺规程 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 4 工艺装备设计技术 | 第32-40页 |
| ·加工设备的确定 | 第32-33页 |
| ·深孔加工设备的功率计算 | 第32页 |
| ·深孔加工装置对机床性能的要求 | 第32-33页 |
| ·系统的工作原理 | 第33-38页 |
| ·钻削系统 | 第34页 |
| ·环形支撑系统 | 第34页 |
| ·高压油授油器 | 第34页 |
| ·冷却系统 | 第34-36页 |
| ·油箱规格的选用 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-40页 |
| 5 BTA刀具及钻杆设计 | 第40-58页 |
| ·深孔BTA刀具的受力分析 | 第40-43页 |
| ·受力分析 | 第40-41页 |
| ·力学模型的建立 | 第41页 |
| ·切削力及功率计算 | 第41-43页 |
| ·刀具的稳定度及其应用 | 第43-44页 |
| ·稳定度的概念 | 第43页 |
| ·稳定度在导向块布置中的应用 | 第43-44页 |
| ·按导向块受力确定导向块的分布 | 第44页 |
| ·BTA错齿钻的设计要点 | 第44-51页 |
| ·单刃BTA钻的结构特点 | 第45-46页 |
| ·多刃错齿钻的结构特点 | 第46页 |
| ·单刃钻与多刃错齿钻的性能比较 | 第46-47页 |
| ·各齿的切削状态分析 | 第47页 |
| ·各切削齿的负荷分配 | 第47-48页 |
| ·各切削齿的材质选择 | 第48页 |
| ·多刃错齿钻的几何参数 | 第48-51页 |
| ·导向块的设计 | 第51页 |
| ·钻头柄部设计 | 第51-53页 |
| ·BTA实体钻的切削用量 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 6 试验结果分析及改进 | 第58-74页 |
| ·φ90单刃实体钻加工试验 | 第58-60页 |
| ·φ90焊接式多刃错齿钻加工试验 | 第60-62页 |
| ·机夹式可转位错齿钻切削试验 | 第62-64页 |
| ·系统的改善 | 第64-65页 |
| ·孔加工质量分析及改进措施 | 第65-72页 |
| ·影响深孔加工精度的主要因素 | 第66-68页 |
| ·轴线偏斜的机理与控制 | 第68-70页 |
| ·螺旋沟的形成机理及控制 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 7 结论 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 附录:在读期间的主要技术工作 | 第80-81页 |