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安全阀检测新技术的理论与实验研究

摘要第1-8页
Abstract第8-17页
第一章 绪论第17-41页
   ·概况第17-19页
   ·相关定义第19页
   ·主要性能指标及要求第19-22页
     ·主要性能指标第19-21页
     ·对安全阀性能的基本要求第21-22页
   ·有关安全阀应用研究的文献综述第22-27页
     ·堵阀第22-23页
     ·泄漏第23-24页
     ·弹簧失效第24-26页
     ·颤振第26页
     ·频跳第26-27页
   ·关于安全阀研究文献综述第27-38页
     ·工作稳定性第27-32页
     ·泄放机理的研究第32-36页
     ·内部流场的研究第36-37页
     ·运行的混沌分叉第37页
     ·安全阀的科学管理第37-38页
   ·当前的新技术第38-40页
   ·新的研究思路第40页
 本章小结第40-41页
第二章 安全阀检测创新技术研究第41-50页
   ·问题的提出第41页
   ·安全阀检测技术的功能分析第41-46页
   ·结构方案创新设计第46-48页
   ·设计方案的评价第48-49页
 本章小结第49-50页
第三章 弹簧加载过程数值模拟分析第50-59页
   ·引言第50页
   ·安全阀工作过程分析第50-51页
     ·预紧阶段第51页
     ·密封阶段第51页
     ·开启阶段第51页
     ·稳定泄放阶段第51页
     ·回座阶段第51页
     ·重新密封阶段第51页
   ·仿真模型的建立第51-52页
   ·计算结果及分析第52-58页
     ·弹簧整体变形和应力第52-53页
     ·局部弹簧外圈的变形和应力第53-55页
     ·特定点的变形和应力第55-57页
     ·弹簧横截面上的应力和变形分布第57-58页
 本章小结第58-59页
第四章 板壳理论算法研究第59-78页
   ·В.В.НОВОЖЛОВ的薄壳理论方程及其解答第59-60页
   ·В.В.НОВОЖЛОВ薄壳理论边界条件的分析与表达第60-64页
   ·典型薄壳弯曲问题的求解第64-72页
     ·短的球形壳体解析理论第64-69页
     ·短圆柱壳的解析理论第69-72页
   ·薄壁圆(环)板的解析理论第72-77页
     ·薄壁圆平板的模型第73页
     ·薄壁实心圆平板第73-74页
     ·薄壁环形板第74-75页
     ·考虑面内载荷的环板计算第75-77页
 本章小结第77-78页
第五章 阀芯膜片式传感器分析与设计第78-132页
   ·阀芯膜片式传感器的结构第78-79页
   ·薄壁弹性小变形圆膜片的分析第79-88页
     ·圆膜片的理论第79-82页
     ·圆膜应变计的输出与区域边界点的输出的关系第82-84页
     ·圆膜片的应用限制条件第84-88页
   ·No.1 阀芯传感器球面膜片的分析第88-102页
     ·第I 区:上部部分球形壳体第88-90页
     ·第II 区:下部球形壳体第90-94页
     ·边界条件第94-95页
     ·求解方程的建立第95-96页
     ·应力变形分布计算第96-99页
     ·解析计算结果第99-100页
     ·有限元及结果对比第100-101页
     ·设计及其限制第101-102页
   ·No2 阀芯传感器球面+环板膜片的分析第102-115页
     ·环板区域III第103-104页
     ·板壳结构的边界条件第104-107页
     ·建立求解方程组第107-109页
     ·应力和变形计算第109-111页
     ·解析计算结果第111-112页
     ·No2 传感器的数值模拟第112-113页
     ·两种计算的对比第113-114页
     ·设计及其限制第114-115页
   ·No4 阀芯传感器圆柱壳+球面+环板膜片的分析第115-124页
     ·环板的10 区域:上部短圆柱壳第115-116页
     ·第I 区:上部球形壳体第116-117页
     ·第II 区:下部球形壳体第117页
     ·第III 区:环板第117页
     ·连接边界条件第117-118页
     ·建立求解方程组第118-120页
     ·应力和变形计算第120页
     ·解析计算结果第120-121页
     ·No4 的数值计算第121页
     ·数值计算与理论计算的对比第121-124页
   ·No5 阀芯传感器环板膜片的分析第124-130页
     ·环板理论的分析及其结果第124-126页
     ·有限元数值模拟结果第126-127页
     ·两种分析结果的对比第127-128页
     ·关于环板的设计及其限制条件的讨论第128-130页
 本章小结第130-132页
第六章 实验技术研究第132-148页
   ·实验室技术研究的总体思路第132页
   ·研究的内容第132-133页
   ·检测系统性能的标定第133-136页
     ·标定技术概况第133-134页
     ·标定实施第134页
     ·变送器放大倍数的标定第134-135页
     ·圆形膜片的标定第135-136页
   ·阀芯膜片式传感器的安全阀模型标定第136-143页
     ·安全阀简易测试模型第136-138页
     ·上阀芯膜片的标定第138-141页
     ·上下膜片之间的相互影响问题第141-142页
     ·刚度及其变化的评估实验第142-143页
   ·模拟动态的性能实验第143-145页
     ·模拟动态实验第143-144页
     ·数据分析与评估第144-145页
   ·弹簧检测技术的可行性问题第145-146页
     ·检测部位及其实施限制第145-146页
     ·实验技术的数据处理第146页
 本章小结第146-148页
第七章 试验技术研究第148-179页
   ·现场试验技术研究的内容第148页
   ·试验现场的设备设施第148-150页
   ·试验技术实施第150页
   ·No1 阀芯传感器的试验数据及其分析整理第150-167页
     ·No1 阀芯传感器的原始试验数据第150-151页
     ·No1 阀芯传感器的压力变化曲线第151页
     ·No1 阀芯传感器的轴向力变化曲线第151-156页
     ·No1 阀芯传感器的反冲盘轴向力变化曲线第156页
     ·No1 阀芯传感器的加速惯性力变化曲线第156-158页
     ·No1 阀芯传感器的加速度变化曲线第158-160页
     ·No1 阀芯传感器的升力变化曲线第160页
     ·No1 阀芯传感器的升力系数变化曲线第160-161页
     ·No1 阀芯传感器的开启高度变化曲线第161-162页
     ·No1 阀芯传感器的相对开启高度变化曲线第162页
     ·No1 阀芯传感器的全开启过程的解释和说明第162-167页
   ·No2 阀芯传感器的试验数据及其分析整理第167-171页
   ·No4 阀芯传感器的试验数据及其分析整理第171-174页
   ·No5 阀芯传感器的试验数据及其分析整理第174-177页
 本章小结第177-179页
结论第179-181页
参考文献第181-190页
攻读博士学位期间取得的研究成果第190-192页
致谢第192页

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