| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 绪论 | 第11-13页 |
| 1.连续挤压原理 | 第11页 |
| 2.纯铜的连续挤压工艺 | 第11-12页 |
| 3.研究内容 | 第12-13页 |
| 第一章 变形金属微观组织分析基础 | 第13-23页 |
| ·热变形理论基础 | 第13-17页 |
| ·热变形过程的软化行为 | 第13-14页 |
| ·热变形流变应力曲线可分为三个阶段 | 第14-15页 |
| ·动态再结晶的分类 | 第15-17页 |
| ·动态再结晶数学模型 | 第17-19页 |
| ·基于位错的动态再结晶模型 | 第17-18页 |
| ·基于唯象JMA 方程的动态再结晶模型 | 第18页 |
| ·其他表示方法 | 第18-19页 |
| ·动态再结晶晶粒尺寸数学模型 | 第19页 |
| ·基于物理-有限元-唯象耦合模型的数值模拟 | 第19-20页 |
| ·有限元模拟 | 第20-21页 |
| ·有限元法的优点及其应用软件 | 第20-21页 |
| ·DEFORM-3D 软件的介绍 | 第21页 |
| ·纯铜的微观组织研究 | 第21-22页 |
| 本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章纯铜热压缩实验 | 第23-31页 |
| ·实验设备 Gleeble-1500 热力模拟机的简介 | 第23-24页 |
| ·变形参数的设定 | 第24页 |
| ·实验得到的曲线和试样处理 | 第24-25页 |
| ·变形参数对流变应力的影响 | 第25-27页 |
| ·变形程度对流变应力的影响 | 第25-26页 |
| ·变形温度对流变应力的影响 | 第26页 |
| ·变形速率对流变应力的影响 | 第26-27页 |
| ·变形参数对微观组织的影响 | 第27-30页 |
| ·变形温度对微观组织的影响 | 第27-29页 |
| ·变形速率对微观组织的影响 | 第29-30页 |
| 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 本构方程及动态再结晶数学模型的建立 | 第31-44页 |
| ·纯铜本构关系的建立 | 第31-35页 |
| ·动态再结晶数学模型的建立 | 第35-38页 |
| ·基于真实应力-应变曲线的动态再结晶模型 | 第35-37页 |
| ·基于真应力一真应变曲线和JMA 方程的动态再结晶模型 | 第37-38页 |
| ·晶粒尺寸数学模型的建立 | 第38-42页 |
| ·理论模型的建立 | 第38-42页 |
| ·纯铜动态再结晶晶粒尺寸 | 第42页 |
| 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 纯铜连续挤压过程微观组织数值模拟 | 第44-56页 |
| ·对热模拟实验的数值模拟 | 第45-47页 |
| ·纯铜连续挤压数值模拟工艺模拟数据准备 | 第47-51页 |
| ·材料参数 | 第47页 |
| ·几何模型的建立 | 第47-48页 |
| ·材料模型的建立 | 第48-49页 |
| ·摩擦条件设置 | 第49-50页 |
| ·边界条件设置 | 第50-51页 |
| ·网格畸变与网格重划分 | 第51页 |
| ·初始速度场的确定 | 第51页 |
| ·连续挤压数值模拟计算结果 | 第51-55页 |
| ·孔型轧制区数值模拟的结果 | 第51-53页 |
| ·摩擦剪切区数值模拟的结果 | 第53-54页 |
| ·其他区域的数值模拟结果 | 第54-55页 |
| 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 连续挤压全过程组织及其性能的实验研究 | 第56-63页 |
| ·连续挤压全过程产品取样 | 第56页 |
| ·连续挤压分区 | 第56-57页 |
| ·连续挤压各个分区的微观组织 | 第57-61页 |
| ·连续挤压性能分析 | 第61-62页 |
| 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |