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车铣加工表面质量的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·课题的研究背景及意义第11-14页
     ·课题研究的背景第11-13页
     ·课题研究的意义第13-14页
   ·车铣加工技术研究现状第14-19页
     ·车铣加工运动及特点第14-16页
     ·国内外研究现状第16-19页
   ·课题研究目的和内容第19-21页
第2章 切削参数对表面粗糙度影响的试验研究第21-34页
   ·试验方法的选择—多因素正交试验法第21-23页
   ·正交试验方案设计第23-24页
   ·正交试验极差分析第24-32页
     ·试验条件第24-26页
     ·试验数据第26-28页
     ·极差分析第28-29页
     ·试验参数对表面粗糙度的影响分析第29-32页
     ·试验分析结论第32页
   ·本章小结第32-34页
第3章 表面粗糙度预测模型第34-43页
   ·多元线性回归数学模型第34-36页
   ·参数的最小二乘估计第36-38页
   ·表面粗糙度预测模型的显著性检验第38-39页
   ·回归系数的显著性检验第39-40页
   ·模型修改第40-42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 车铣加工表面层残余应力的研究第43-57页
   ·残余应力的定义、分类与产生机理第43-45页
     ·残余应力的定义第43页
     ·残余应力的分类第43-44页
     ·残余应力的产生机理第44-45页
   ·单因素实验方案第45-47页
     ·实验目的第45页
     ·实验条件第45-47页
     ·实验方案第47页
   ·残余应力的测量与计算第47-51页
     ·测定原理第47-48页
     ·残余应力的计算第48-51页
   ·试验结论分析第51-55页
     ·铣刀转速对表面层残余应力的影响第51-53页
     ·轴向进给量对表面层残余应力的影响第53-55页
   ·本章小结第55-57页
第5章 车铣切削用量优化的研究第57-67页
   ·确定优化设计变量第57-58页
   ·建立目标函数第58-62页
     ·建立生产率目标函数第58-59页
     ·建立单件生产成本的目标函数第59-60页
     ·建立平均利润率的目标函数第60-61页
     ·建立多目标优化函数第61-62页
   ·约束条件第62-64页
   ·实例计算第64-66页
   ·本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第73-74页
致谢第74页

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