高速金属铣削加工的有限元模拟

摘要	第1-4页
Abstract	第4-10页
第一章 绪论	第10-20页
·引言	第10页
·高速切削的定义	第10-12页
·高速铣削加工的优越性	第12-13页
·高速切削国外研究状况	第13-15页
·高速切削加工在国内的研究状况	第15-16页
·有限元模拟在切削加工研究中的应用	第16-18页
·有限元模拟在低速切削中的应用	第16-17页
·有限元模拟在高速切削中的应用	第17-18页
·有限元软件的选用	第18页
·论文研究内容	第18-19页
·本章小结	第19-20页
第二章 高速切削理论	第20-34页
·切屑类型和形成	第20-22页
·切屑变形的基本关系	第22-24页
·切削力的基本关系	第24-27页
·切削热的产生和传导模型	第27-30页
·剪切面上的平均温度	第30-31页
·前刀面接触区的平均温度	第31-33页
·后刀面接触区的平均温度	第33页
·总热量由切屑、工件和刀具各部分传出的热量分配	第33页
·本章小结	第33-34页
第三章 二维正交直角切削有限元模拟	第34-64页
·正交切削模型和假设条件	第34-35页
·二维有限元模型的建立	第35-38页
·铣削加工切削层的等效简化	第35-36页
·网格划分及单元选择	第36-38页
·边界条件和约束	第38页
·高速切削模拟的关键技术	第38-47页
·材料的本构关系模型	第38-40页
·切屑和工件的分离准则	第40-43页
·材料断裂模型	第43-44页
·切屑和刀具的接触摩擦模型	第44-45页
·切削热局部传导模型	第45-47页
·二维正交切削有限元模拟与分析	第47-58页
·模拟条件的设定	第47页
·切屑成形分析	第47-52页
·连续状切屑分析	第48-50页
·不连续状切屑分析	第50-52页
·切削力模拟与分析	第52-55页
·不同切削速度时切削力分析	第52-54页
·不同刀具前角时切削力分析	第54-55页
·温度场分析	第55-58页
·切屑和工件表面温度分析	第55-56页
·刀具切削温度分析	第56-58页
·锯齿屑成形分析	第58-63页
·基于硬度的材料本构模型	第59页
·材料的断裂准则	第59-60页
·模拟条件的设定	第60页
·模拟结果分析	第60-63页
·应力应变分析	第61页
·锯齿屑时的切削温度分析	第61-62页
·锯齿屑时切削力分析	第62-63页
·本章小结	第63-64页
第四章 高速铣削三维有限元模拟	第64-84页
·斜角切削机理	第64页
·等厚度单刃斜角铣削有限元模拟	第64-66页
·应力分析	第65-66页
·切削层温度场分析	第66页
·等厚度双刃斜角铣削有限元模拟	第66-72页
·铣削力分析	第68-70页
·不同刃倾角时铣削力分析	第68-69页
·不同刀具前角时切削力分析	第69-70页
·温度场分析	第70-72页
·不同刀具前角时切屑温度分析	第70-71页
·不同刀具前角时刀具温度分析	第71-72页
·变厚度单刃斜角铣削有限元模拟	第72-73页
·变厚度双刃斜角铣削有限元模拟	第73-76页
·铣削力分析	第74-76页
·立铣过程有限元模拟	第76-82页
·多因素正交分析方案	第77-78页
·模拟结果处理	第78-80页
·不同主轴转速时的铣削力分析	第80页
·不同进给量时铣削力分析	第80-81页
·不同背吃刀量时铣削力分析	第81页
·不同侧吃到量时铣削力分析	第81-82页
·本章小结	第82-84页
第五章 铣削力实验	第84-92页
·铣削力实验原理	第84页
·铣削力实验条件	第84-85页
·铣削力实验方案	第85-86页
·实验结果与三维斜角铣削模拟结果对比分析	第86-87页
·实验结果与立铣模拟结果对比分析	第87-89页
·铣削力数据采集与处理	第89-91页
·本章小结	第91-92页
第六章 结论与展望	第92-95页
·结论	第92-93页
·创新点	第93-94页
·展望	第94-95页
致谢	第95-96页
参考文献	第96-101页
附录A 攻读学位期间发表的论文	第101页