| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 激光熔覆技术原理、应用、国内外现状 | 第11-14页 |
| 1.1.1 激光熔覆技术原理 | 第11页 |
| 1.1.2 激光熔覆技术国内外发展现状及应用 | 第11-14页 |
| 1.2 复杂异形零件生产现状、问题及发展 | 第14-17页 |
| 1.2.1 复杂件的生产现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 复杂件的制造时主要的技术问题 | 第15-16页 |
| 1.2.3 EPB系统传动螺母 | 第16-17页 |
| 1.2.4 激光熔覆技术应用于复杂异形件的前景 | 第17页 |
| 1.3 本文研究意义及内容 | 第17-20页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第17-18页 |
| 1.3.3 研究内容安排 | 第18-19页 |
| 1.3.4 全文组织结构 | 第19-20页 |
| 1.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 实验方法及熔覆过程理论分析 | 第21-35页 |
| 2.1 实验方法 | 第21-30页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第21页 |
| 2.1.2 激光熔覆系统设备介绍 | 第21-24页 |
| 2.1.3 离线编程软件RobotArt | 第24-26页 |
| 2.1.4 实验分析及方法 | 第26-30页 |
| 2.2 激光束与材料交互作用能量分析 | 第30-31页 |
| 2.3 熔池对流分析 | 第31-34页 |
| 2.3.1 熔池对流模型建立 | 第31-33页 |
| 2.3.2 熔池深度计算 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 激光熔覆工艺研究 | 第35-51页 |
| 3.1 实验基础 | 第35-36页 |
| 3.2 工艺气流量的确定 | 第36页 |
| 3.2.1 送粉气气流量确定 | 第36页 |
| 3.2.2 保护气气流量确定 | 第36页 |
| 3.3 工艺参数对单层单道成形质量的影响 | 第36-43页 |
| 3.3.1 工艺参数对单层单道成形宽度影响的理论分析 | 第38-39页 |
| 3.3.2 激光功率对单层单道成形宽度的影响 | 第39页 |
| 3.3.3 扫描速度对单层单道成形宽度的影响 | 第39-41页 |
| 3.3.4 送粉量对单层单道成形宽度的影响 | 第41页 |
| 3.3.5 各工艺参数对单层单道成形形貌的影响 | 第41-43页 |
| 3.4 多工艺参数变化对单层单道成形质量的影响 | 第43-46页 |
| 3.4.1 宽度随着送粉量变化在其他工艺参数变化下呈现的规率 | 第44页 |
| 3.4.2 h/H随着送粉量变化在其他工艺参数变化下呈现的规率 | 第44-46页 |
| 3.4.3 多工艺参数变化对单道单层成形件宽高比影响 | 第46页 |
| 3.5 不同工艺参数组合下激光能量利用率 | 第46-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-51页 |
| 第4章 搭接方式对熔覆成形件质量影响 | 第51-83页 |
| 4.1 实验基础 | 第51-52页 |
| 4.2 搭接率对单层多道成形质量的影响 | 第52-55页 |
| 4.2.1 搭接率对单层多道成形形貌的影响 | 第53-55页 |
| 4.2.2 单层多道成形件不同位置处组织 | 第55页 |
| 4.3 扫描方式对单层多道成形质量的影响 | 第55-61页 |
| 4.3.1 不同扫描方式对单层多道成形件形貌的影响 | 第55-59页 |
| 4.3.2 不同扫描方式对单层多道成形件组织的影响 | 第59-61页 |
| 4.4 纵向提升量△z对多层多道成形质量影响 | 第61-68页 |
| 4.4.1 不同z轴提升量对多层多道成形件形貌的影响 | 第62-64页 |
| 4.4.2 不同z轴提升量对多层多道成形件微观组织的影响 | 第64-68页 |
| 4.5 层间搭接方式对多层多道成形质量的影响 | 第68-79页 |
| 4.5.1 不同层内扫描方式的层间搭接形式对成形件形貌的影响 | 第69-72页 |
| 4.5.2 不同层内扫描方式的层间搭接形式对成形件气孔率的影响 | 第72页 |
| 4.5.3 不同层内扫描方式的层间搭接形式对成形件组织的影响 | 第72-79页 |
| 4.6 扫描方式和搭接方式的优化 | 第79-81页 |
| 4.6.1 轨迹优化后成形件的形貌分析 | 第79-80页 |
| 4.6.2 扫描方式优化后成形件的气孔率与裂纹量分析 | 第80-81页 |
| 4.7 本章小结 | 第81-83页 |
| 第5章 传动螺母零件激光直接成型 | 第83-97页 |
| 5.1 实验基础 | 第83-84页 |
| 5.2 成型加工工艺参数确定 | 第84-89页 |
| 5.2.1 成型加工偏移量确定 | 第84页 |
| 5.2.2 成型加工轨迹总体规划 | 第84-86页 |
| 5.2.3 成型加工轨迹编程 | 第86页 |
| 5.2.4 成型加工程序后处理 | 第86-88页 |
| 5.2.5 成型加工其他工艺参数确定 | 第88-89页 |
| 5.3 传动螺母直接成型 | 第89-95页 |
| 5.3.1 传动螺母成型过程 | 第89-90页 |
| 5.3.2 传动螺母成型精度 | 第90-91页 |
| 5.3.3 传动螺母耐磨性分析 | 第91-94页 |
| 5.3.4 传动螺母强度分析 | 第94-95页 |
| 5.4 本章小结 | 第95-97页 |
| 第6章 总结及展望 | 第97-99页 |
| 6.1 结论 | 第97-98页 |
| 6.2 建议与展望 | 第98-99页 |
| 参考文献 | 第99-107页 |
| 致谢 | 第107页 |
