| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-14页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11-14页 |
| 1.2 超声红外热像检测国内外研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 损伤检测可行性及检测参数优化研究 | 第15-17页 |
| 1.2.2 超声激励下的损伤生热机理研究 | 第17页 |
| 1.2.3 超声红外热像图的缺损伤别算法研究 | 第17-19页 |
| 1.3 本文研究内容与创新 | 第19页 |
| 1.4 本文的结构安排 | 第19-22页 |
| 第2章 超声红外检测CFRP结构损伤生热机理研究 | 第22-35页 |
| 2.1 超声红外热像的检测原理 | 第22-23页 |
| 2.2 变幅杆与试件的振动碰撞模型 | 第23-26页 |
| 2.2.1 非线性振动理论简介 | 第23-24页 |
| 2.2.2 变幅杆与试件的振动碰撞模型 | 第24-26页 |
| 2.3 CFRP结构中的超声波传播理论 | 第26-29页 |
| 2.3.1 各向异性复合材料弹性性能 | 第27页 |
| 2.3.2 各向异性复合材料的超声波传播理论 | 第27-29页 |
| 2.4 CFRP结构损伤生热机理 | 第29-34页 |
| 2.4.1 粘弹性生热 | 第29-32页 |
| 2.4.2 摩擦生热 | 第32-34页 |
| 2.4.3 塑性生热 | 第34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 超声激励下CFRP结构损伤生热影响因素研究 | 第35-45页 |
| 3.1 激励源模拟方法的优化 | 第35-40页 |
| 3.1.1 激励源方式的选择 | 第35-36页 |
| 3.1.2 激励方式的对比仿真模型 | 第36-38页 |
| 3.1.3 不同激励方式仿真结果 | 第38-40页 |
| 3.2 检测条件对损伤生热的影响仿真分析 | 第40-43页 |
| 3.2.1 不同激励振幅的仿真 | 第40-41页 |
| 3.2.2 不同预紧力的仿真 | 第41-42页 |
| 3.2.3 检测条件的综合影响分析 | 第42-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 超声激励下CFRP结构损伤生热仿真研究 | 第45-58页 |
| 4.1 CFRP板损伤的生热特征分析 | 第45-48页 |
| 4.1.1 裂纹及分层损伤有限元模型 | 第45-46页 |
| 4.1.2 损伤结果分析 | 第46-48页 |
| 4.2 CFRP板损伤生热的仿真分析 | 第48-51页 |
| 4.2.1 不同板厚仿真 | 第48-49页 |
| 4.2.2 不同裂纹方向仿真 | 第49-50页 |
| 4.2.3 不同铺层方向仿真 | 第50-51页 |
| 4.3 CFRP管件损伤生热的仿真分析 | 第51-56页 |
| 4.3.1 超声波传播特征分析 | 第52-54页 |
| 4.3.2 振动能量分析 | 第54-56页 |
| 4.3.3 温度特征分析 | 第56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 超声红外热像的CFRP结构损伤检测试验研究 | 第58-72页 |
| 5.1 超声红外热像检测试验系统 | 第58-60页 |
| 5.1.1 超声波激励系统 | 第58-59页 |
| 5.1.2 红外热成像系统 | 第59-60页 |
| 5.2 CFRP损伤检测试验 | 第60-63页 |
| 5.2.1 CFRP损伤试样 | 第61-62页 |
| 5.2.2 试验步骤 | 第62-63页 |
| 5.3 试验结果 | 第63-70页 |
| 5.3.1 不同预紧力下CFRP结构的裂纹检测 | 第63-65页 |
| 5.3.2 CFRP板典型损伤检测 | 第65-67页 |
| 5.3.3 CFRP管件冲击损伤检测 | 第67-69页 |
| 5.3.4 实际CFRP结构损伤检测 | 第69-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 第6章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 本文总结 | 第72页 |
| 6.2 工作展望 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间的学术成果 | 第79页 |