基于SLP的厂区设施布局规划设计及仿真分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 文献综述 | 第11-19页 |
| 1.2.1 设施布局概述 | 第11-15页 |
| 1.2.2 SLP理论概述 | 第15-17页 |
| 1.2.3 物流仿真概述 | 第17-19页 |
| 1.3 研究内容和研究方法 | 第19-21页 |
| 第二章 S公司介绍 | 第21-29页 |
| 2.1 S公司概述 | 第21-22页 |
| 2.2 新厂区投产产品介绍 | 第22-24页 |
| 2.3 新厂区最大产量面积核算 | 第24-25页 |
| 2.4 新厂区基建设施条件 | 第25-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 设施布局方案设计 | 第29-59页 |
| 3.1 设施布局基本要素 | 第29-45页 |
| 3.1.1 生产规模 | 第29-31页 |
| 3.1.2 工艺路线 | 第31-38页 |
| 3.1.3 工序物流相关性分析 | 第38-42页 |
| 3.1.4 工序非物流相关性研究 | 第42-43页 |
| 3.1.5 新厂区布局建议 | 第43-45页 |
| 3.2 产品原则设施布局方案 | 第45-50页 |
| 3.2.1 仓库布局 | 第45-46页 |
| 3.2.2 开料、组焊、表面处理工序布局 | 第46-47页 |
| 3.2.3 组装、固定总成、吊装工序布局 | 第47-48页 |
| 3.2.4 喷漆、试水检验工序布局 | 第48页 |
| 3.2.5 确定方案 | 第48-50页 |
| 3.3 工艺原则设施布局方案 | 第50-52页 |
| 3.3.1 组装、固定总成、吊装工序布局 | 第50页 |
| 3.3.2 开料、组焊、表面处理工序布局 | 第50-51页 |
| 3.3.3 确定方案 | 第51-52页 |
| 3.4 混合设施布局方案 | 第52-56页 |
| 3.4.1 划分开料单元 | 第52-53页 |
| 3.4.2 划分组焊、表面处理单元 | 第53-54页 |
| 3.4.3 划分部件、竖车工序单元 | 第54页 |
| 3.4.4 确定方案 | 第54-56页 |
| 3.5 方案对比及筛选 | 第56-58页 |
| 3.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第四章 FlexSim物流仿真分析 | 第59-86页 |
| 4.1 FlexSim介绍 | 第59-61页 |
| 4.2 工艺原则设施布局方案建模 | 第61-71页 |
| 4.2.1 生产模型优化 | 第61-62页 |
| 4.2.2 建立仿真模型 | 第62-64页 |
| 4.2.3 确定各实体参数 | 第64-69页 |
| 4.2.4 建立物流配送路经 | 第69-71页 |
| 4.3 混合设施布局方案建模 | 第71-77页 |
| 4.3.1 生产模型优化 | 第71-72页 |
| 4.3.2 建立仿真模型 | 第72-74页 |
| 4.3.3 确定各实体参数 | 第74-75页 |
| 4.3.4 建立物流配送路经 | 第75-77页 |
| 4.4 仿真分析及方案对比 | 第77-85页 |
| 4.4.1 设定参数 | 第77-78页 |
| 4.4.2 运行信真 | 第78-80页 |
| 4.4.3 仿真结果对比分析 | 第80-85页 |
| 4.5 本章小结 | 第85-86页 |
| 第五章 结论与建议 | 第86-89页 |
| 5.1 结论 | 第86-87页 |
| 5.2 建议 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-92页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 附件 | 第94页 |
