| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 共沸物系的分离 | 第10-14页 |
| 1.1.1 变压精馏 | 第10-12页 |
| 1.1.2 共沸精馏 | 第12页 |
| 1.1.3 萃取精馏 | 第12-14页 |
| 1.2 离子液体概述 | 第14-17页 |
| 1.2.1 离子液体定义 | 第14-15页 |
| 1.2.2 离子液体的发展历史 | 第15页 |
| 1.2.3 离子液体应用 | 第15-17页 |
| 1.3 萃取精馏技术中的萃取剂 | 第17-21页 |
| 1.3.1 萃取剂的分类 | 第17-18页 |
| 1.3.2 萃取剂的筛选原则 | 第18页 |
| 1.3.3 萃取剂选择方法 | 第18-21页 |
| 1.4 似导体屏蔽模型理论 | 第21-22页 |
| 1.5 Aspen plus模拟 | 第22页 |
| 1.6 本文工作 | 第22-24页 |
| 第二章 萃取剂的选择 | 第24-32页 |
| 2.1 离子液体萃取剂分子设计 | 第24-30页 |
| 2.1.1 分子设计步骤 | 第24-25页 |
| 2.1.2 程序语言选择 | 第25-26页 |
| 2.1.3 阴、阳离子的量子化计算 | 第26-28页 |
| 2.1.4 无限稀释活度系数计算 | 第28-30页 |
| 2.2 有机溶剂的选择 | 第30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 乙酸乙酯-乙醇汽液平衡实验 | 第32-44页 |
| 3.1 实验部分 | 第32-36页 |
| 3.1.1 实验试剂 | 第32页 |
| 3.1.2 实验仪器 | 第32-33页 |
| 3.1.3 实验装置 | 第33-35页 |
| 3.1.4 实验步骤 | 第35-36页 |
| 3.2 实验测定 | 第36-43页 |
| 3.2.1 汽液平衡装置的校核 | 第36-37页 |
| 3.2.2 热力学一致性检验 | 第37-39页 |
| 3.2.3 不同萃取剂对乙酸乙酯-乙醇体系汽液平衡影响的分析 | 第39-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 萃取精馏过程优化模拟 | 第44-61页 |
| 4.1 汽液平衡数据的关联 | 第44-50页 |
| 4.1.1 热力学模型 | 第44-45页 |
| 4.1.2 含离子液体二元体系汽液平衡数据 | 第45-47页 |
| 4.1.3 汽液平衡数据的关联 | 第47-50页 |
| 4.2 离子液体基本性质的预测 | 第50-52页 |
| 4.3 萃取精馏流程模拟 | 第52-57页 |
| 4.3.1 理论板数和原料进料位置的优化 | 第53页 |
| 4.3.2 萃取剂进料位置优化 | 第53-54页 |
| 4.3.3 萃取剂进料量的优化 | 第54-55页 |
| 4.3.4 回流比的优化 | 第55-56页 |
| 4.3.5 不同萃取剂萃取精馏过程的比较 | 第56-57页 |
| 4.4 工业粗酯萃取精馏工艺 | 第57-59页 |
| 4.4.1 工艺模拟 | 第57页 |
| 4.4.2 单因素优化 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 结论 | 第61-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 附录A | 第68-72页 |
| 附录B | 第72-78页 |
| 附录C | 第78-80页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |