| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 研究背景 | 第10-16页 |
| 1.2.1 镁合金板材温热塑性成形技术 | 第11-12页 |
| 1.2.2 板材电磁脉冲成形技术 | 第12-13页 |
| 1.2.3 镁合金板材成形极限技术 | 第13-16页 |
| 1.3 镁合金板材电磁脉冲成形极限究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 本课题主要研究内容和意义 | 第17-20页 |
| 第2章 镁合金板材电磁脉冲胀形试验研究 | 第20-35页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 AZ31镁合金板材温热电磁驱动胀形试验 | 第20-26页 |
| 2.2.1 电磁试验设备 | 第20-22页 |
| 2.2.2 试验板材和驱动片形状尺寸 | 第22-23页 |
| 2.2.3 加热装置 | 第23页 |
| 2.2.4 模具设计 | 第23-24页 |
| 2.2.5 线圈设计 | 第24-26页 |
| 2.3 试验方案 | 第26-27页 |
| 2.4 试验结果 | 第27-33页 |
| 2.4.1 电压对电磁脉冲胀形影响 | 第27-29页 |
| 2.4.2 驱动片厚度对电磁脉冲胀形影响 | 第29-31页 |
| 2.4.3 温度对电磁温热驱动胀形影响 | 第31-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 镁合金板材电磁脉冲温热驱动成形极限图的建立 | 第35-48页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 试验获得板材成形极限 | 第35-36页 |
| 3.3 准静态成形极限试验 | 第36-40页 |
| 3.3.1 试验方案 | 第36-38页 |
| 3.3.2 试验结果 | 第38-40页 |
| 3.4 电磁脉冲温热驱动成形极限试验 | 第40-46页 |
| 3.4.1 试验工装及方案 | 第40-43页 |
| 3.4.2 试验结果 | 第43-46页 |
| 3.5 AZ31镁合金板材电磁温热驱动成形极限图 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 镁合金板材电磁温热驱动成形微观演变机理 | 第48-57页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 试验方法与设备 | 第48-50页 |
| 4.3 AZ31镁合金板材微观组织分析 | 第50-54页 |
| 4.4 AZ31镁合金板材断口形貌分析 | 第54-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 5.1 全文总结 | 第57页 |
| 5.2 研究展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 附录(攻读硕士期间研究成果) | 第65页 |