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低温微量润滑高速铣削300M钢已加工表面特征研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题的来源及研究的目的和意义第11-12页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 研究的目的和意义第11-12页
    1.2 绿色切削技术第12-13页
    1.3 低温微量润滑技术第13-17页
        1.3.1 低温微量润滑工艺系统第14页
        1.3.2 低温微量润滑作用机理第14-15页
        1.3.3 低温微量润滑切削应用第15-17页
    1.4 表面完整性的国内外研究现状第17-19页
        1.4.1 表面粗糙度研究现状第17-18页
        1.4.2 加工硬化国内外研究现状第18-19页
        1.4.3 残余应力国内外研究现状第19页
    1.5 本文主要研究内容第19-21页
第2章 低温微量润滑高速铣削300M钢表面粗糙度预测模型建立第21-33页
    2.1 表面粗糙度试验安排第21-24页
        2.1.1 表面粗糙度影响因素第21-22页
        2.1.2 试验设计及条件第22-24页
    2.2 刀尖圆弧半径对表面粗糙度试验第24-26页
        2.2.1 试验目的及方案第24页
        2.2.2 试验结果与分析第24-26页
    2.3 表面粗糙度预测模型的建立第26-30页
        2.3.1 试验方案第26页
        2.3.2 试验结果分析第26-28页
        2.3.3 预测模型的建立第28-30页
    2.4 预测模型的显著性检验第30-31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 低温微量润滑高速铣削300M钢表面粗糙度及表面形貌分析第33-41页
    3.1 表面粗糙度试验安排第33-34页
    3.2 切削参数与润滑条件对表面粗糙度影响分析第34-35页
        3.2.1 铣削速度对表面粗糙度影响第34页
        3.2.2 每齿进给量对表面粗糙度影响第34-35页
    3.3 工艺参数对表面粗糙度影响分析第35-37页
        3.3.1 冷却温度对表面粗糙度影响第35-36页
        3.3.2 润滑油用量对表面粗糙度影响第36-37页
    3.4 低温微量润滑下表面形貌影响分析第37-39页
        3.4.1 切削参数对表面形貌影响第37-38页
        3.4.2 工艺参数对表面形貌影响第38-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第4章 低温微量润滑高速铣削300M钢加工硬化影响分析第41-50页
    4.1 加工硬化产生原因及因素分析第41-42页
    4.2 加工硬化评价指标及测试方法第42-43页
        4.2.1 加工硬化评定指标第42-43页
        4.2.2 加工硬化层测试方法第43页
    4.3 加工硬化试验安排及检测第43-44页
        4.3.1 加工硬化试验安排第43-44页
        4.3.2 加工硬化检测第44页
    4.4 加工硬化试验影响分析第44-49页
        4.4.1 润滑条件对加工硬化影响分析第44-45页
        4.4.2 切削参数对加工硬化影响分析第45-47页
        4.4.3 工艺参数对加工硬化影响分析第47-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第5章 低温微量润滑高速铣削300M钢残余应力影响分析第50-62页
    5.1 残余应力形成机理及测试方法第50-52页
        5.1.1 残余应力形成机理第50-51页
        5.1.2 残余应力测试第51-52页
    5.2 残余应力试验结果分析第52-56页
        5.2.1 润滑条件对残余应力的结果分析第52-53页
        5.2.2 切削参数对残余应力的结果分析第53-54页
        5.2.3 工艺参数对残余应力的结果分析第54-56页
    5.3 残余应力仿真分析第56-58页
        5.3.1 材料本构模型的建立第56页
        5.3.2 工件材料的物理参数第56-57页
        5.3.3 仿真模型的建立及网格划分第57-58页
    5.4 残余应力仿真结果分析及验证第58-61页
    5.5 本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-68页
攻读学位期间发表的学术论文第68-69页
致谢第69页

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