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钛合金Ti5553液氮低温切削过程稳定性试验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 课题的来源及研究的目的和意义第11-13页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 研究的目的和意义第11-13页
    1.2 车削颤振稳定域建模的国内外研究现状第13-16页
        1.2.1 解析求解法第13-15页
        1.2.2 时域仿真法第15-16页
    1.3 车削颤振控制原理的国内外研究现状第16-18页
        1.3.1 超磁致伸缩制动器车削颤振控制第16-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-20页
第2章 Ti5553液氮低温车削稳定性模型建立与分析第20-31页
    2.1 契比雪夫配点法第20-21页
    2.2 应用契比雪夫配点法建立颤振稳定性动态模型第21-25页
        2.2.1 刚性工件的稳定性模型第21-23页
        2.2.2 柔性工件的稳定性模型第23-25页
    2.3 应用契比雪夫配点法进行稳定性分析第25-27页
        2.3.1 刚性工件稳定域极限第25页
        2.3.2 柔性工件稳定域极限第25-27页
    2.4 刀具与工件特征对稳定性的影响分析第27-30页
        2.4.1 刀具动态特征的影响第27-28页
        2.4.2 工件动态特征的影响第28-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 Ti5553液氮低温车削颤振控制原理研究第31-35页
    3.1 基于超磁致伸缩制动器的颤振控制原理研究第31-34页
        3.1.1 超磁致伸缩制动器第31-32页
        3.1.2 超磁致伸缩颤振控制原理第32-34页
    3.2 本章小结第34-35页
第4章 Ti5553液氮低温车削颤振抑制结构的设计第35-43页
    4.1 基于超磁致伸缩制动器的颤振抑制结构(GMA 原型机)第35-41页
        4.1.1 GMM 棒材及其尺寸的选择第35-37页
        4.1.2 GMA 磁场施加方案第37-38页
        4.1.3 GMA 电磁线圈设计第38-40页
        4.1.4 GMA 预压及冷却结构设计第40页
        4.1.5 GMA 机械结构改进设计第40-41页
    4.2 本章小结第41-43页
第5章 Ti5553液氮低温车削稳定性模型及颤振抑制结构的实验验证第43-55页
    5.1 Ti5553液氮低温车削系统模态参数的确定第43-48页
        5.1.1 被测刀具的参数获取第44-46页
        5.1.2 被测工件的参数获取第46-48页
        5.1.3 被测刀具和工件的模态参数计算第48页
    5.2 Ti5553液氮低温车削稳定域极限预测的实验验证第48-50页
    5.3 Ti5553液氮低温车削颤振抑制结构实验验证第50-53页
        5.3.1 超磁致伸缩制动器车削颤振抑制结构实验验证第50-53页
    5.4 本章小结第53-55页
结论第55-56页
参考文献第56-63页
攻读学位期间发表的论文和专利第63-64页
致谢第64页

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