| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-33页 |
| 1.1 超细粉体 | 第11-13页 |
| 1.1.1 超细粉体的性质及其工业应用 | 第11-12页 |
| 1.1.2 超细粉体制备技术 | 第12-13页 |
| 1.1.3 超细粉体制备技术的发展趋势 | 第13页 |
| 1.2 金属锌粉的概述 | 第13-15页 |
| 1.2.1 金属锌粉的性质及防腐机理 | 第13-14页 |
| 1.2.2 金属锌粉的制备方法 | 第14-15页 |
| 1.3 片状锌粉 | 第15-23页 |
| 1.3.1 片状锌粉的性能 | 第15-16页 |
| 1.3.2 片状锌粉的用途和市场情况 | 第16-18页 |
| 1.3.3 片状锌粉的制备方法 | 第18-21页 |
| 1.3.4 国内外片状锌粉的生产研究现状与问题 | 第21-23页 |
| 1.4 高能球磨技术 | 第23-27页 |
| 1.4.1 高能球磨机 | 第24页 |
| 1.4.2 高能球磨机理 | 第24-26页 |
| 1.4.3 影响高能球磨效果的因素 | 第26-27页 |
| 1.5 金属粉体的分散方法 | 第27页 |
| 1.6 粉体表面改性的机理 | 第27-31页 |
| 1.6.1 表面改性的方法和影响因素 | 第28-29页 |
| 1.6.2 片状锌粉制备过程中常用的表面改性剂种类 | 第29-31页 |
| 1.7 本课题的研究意义和研究内容 | 第31-33页 |
| 1.7.1 本课题的主要研究意义 | 第31-32页 |
| 1.7.2 本课题的研究内容 | 第32-33页 |
| 第二章 实验及检测方法 | 第33-39页 |
| 2.1 实验原料及试剂 | 第33-34页 |
| 2.2 实验仪器及设备 | 第34-35页 |
| 2.3 球磨锌粉物理性能的表征 | 第35-39页 |
| 2.3.1 球磨锌粉粒度的检测 | 第35页 |
| 2.3.2 球磨锌粉的松装密度检测 | 第35-36页 |
| 2.3.3 球磨锌粉水面遮盖力的检测方法 | 第36-37页 |
| 2.3.4 球磨锌粉中有效锌的测定 | 第37-38页 |
| 2.3.5 球磨锌粉的片厚检测与形貌观察 | 第38页 |
| 2.3.6 粉体的表面性能分析 | 第38-39页 |
| 第三章 片状锌粉制备的工艺研究 | 第39-65页 |
| 3.1 磨球材质和大小的选择 | 第39-40页 |
| 3.2 高能球磨过程中温升理论模型的建立 | 第40-48页 |
| 3.2.1 碰撞过程的平均碰撞压力 | 第41-42页 |
| 3.2.2 碰撞过程中的速度 | 第42-45页 |
| 3.2.3 碰撞过程粉末的塑性变形 | 第45-46页 |
| 3.2.4 碰撞过程中的能量与粉末温升 | 第46-48页 |
| 3.3 搅拌轴转速对片状锌粉性能的影响 | 第48-50页 |
| 3.4 球料比对片状锌粉性能的影响 | 第50-53页 |
| 3.5 高能球磨时间对片状锌粉性能的影响 | 第53-56页 |
| 3.6 表面改性剂加入量的研究 | 第56-59页 |
| 3.7 分散工艺的研究 | 第59-63页 |
| 3.7.1 分散机转速的研究 | 第60-62页 |
| 3.7.2 分散时间的研究 | 第62-63页 |
| 3.8 本章小结 | 第63-65页 |
| 第四章 高能球磨法制备片状锌粉改性剂的研究 | 第65-75页 |
| 4.1 单一改性剂对片状锌粉性能的影响 | 第65-66页 |
| 4.2 复合改性剂的研究 | 第66-71页 |
| 4.2.1 复合改性剂的正交试验 | 第66-70页 |
| 4.2.3 补充实验结果对比分析 | 第70-71页 |
| 4.3 片状锌粉分析 | 第71-74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 结论 | 第75-76页 |
| 5.2 展望 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 附录 攻读硕士期间发表论文目录 | 第85页 |