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基于机器视觉的烧结矿FeO含量判断方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题的研究背景及意义第11-12页
    1.2 烧结生产及FeO含量检测的研究现状第12-14页
        1.2.1 烧结生产的研究现状第12-14页
        1.2.2 FeO含量检测的研究现状第14页
    1.3 机器视觉的研究现状第14-18页
    1.4 本文的主要工作第18-19页
第2章 烧结工艺与机器视觉技术第19-29页
    2.1 烧结工艺第19-22页
        2.1.1 烧结工艺机理第19-21页
        2.1.2 烧结过程特征第21页
        2.1.3 烧结质量指标第21-22页
    2.2 烧结矿FeO含量的影响因素与检测方法第22-25页
        2.2.1 烧结矿FeO的产生机理第22-23页
        2.2.2 影响烧结矿FeO含量的因素第23-24页
        2.2.3 烧结矿FeO含量的检测方法第24-25页
    2.3 机器视觉技术第25-27页
        2.3.1 机器视觉的定义第25页
        2.3.2 机器视觉的理论框架第25-26页
        2.3.3 机器视觉技术的特点第26-27页
    2.4 本章小结第27-29页
第3章 基于图像信息的机尾断面特征提取方法研究第29-49页
    3.1 机尾断面图像采集第29-30页
    3.2 机尾断面图像预处理第30-35页
        3.2.1 图像的表达第30页
        3.2.2 图像的灰度化第30-31页
        3.2.3 图像的增强第31-33页
        3.2.4 图像的分割第33-35页
    3.3 机尾断面图像特征提取第35-48页
        3.3.1 图像特征选取原则第35-36页
        3.3.2 机尾断面图像特征描述第36-37页
        3.3.3 机尾断面的颜色特征提取方法第37-42页
        3.3.4 机尾断面的形状特征提取方法第42-46页
        3.3.5 机尾断面图像特征提取举例第46-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第4章 烧结矿FeO含量两级判断方法第49-69页
    4.1 烧结矿FeO含量两级判断原理第49页
    4.2 基于模糊推理的烧结矿FeO含量第一级判断方法第49-58页
        4.2.1 模糊推理原理第50-53页
        4.2.2 模糊推理模型的建立第53-56页
        4.2.3 仿真实验与分析第56-58页
    4.3 基于神经网络的烧结矿FeO含量第二级判断方法第58-68页
        4.3.1 神经网络原理第58-59页
        4.3.2 BP神经网络的结构第59-60页
        4.3.4 BP神经网络的学习过程第60-61页
        4.3.5 BP神经网络模型的建立第61页
        4.3.6 仿真实验与分析第61-68页
    4.4 本章小结第68-69页
第5章 结论与展望第69-71页
    5.1 结论第69页
    5.2 展望第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75页

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