| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题的来源、研究目的及意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第11-12页 |
| 1.1.2 课题研究目的及意义 | 第12页 |
| 1.2 研究背景 | 第12-20页 |
| 1.2.1 金属波纹管的发展应用状况 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内外金属波纹管成型技术的发展状况 | 第13-20页 |
| 1.3 本论文主要的研究内容及难点 | 第20-21页 |
| 1.3.1 研究主要内容 | 第20页 |
| 1.3.2 研究难点 | 第20-21页 |
| 1.4 本章小结 | 第21-23页 |
| 第2章 大口径弹性波纹管成型机床的设计 | 第23-39页 |
| 2.1 波纹管阀门的组成及作用 | 第23-24页 |
| 2.2 波纹管加工工艺 | 第24-27页 |
| 2.2.1 加工工艺的确定及分析 | 第24-25页 |
| 2.2.2 成型过程分析 | 第25-27页 |
| 2.3 大口径弹性波纹管成型机床的原理设计 | 第27-28页 |
| 2.4 机床总体设计方案的拟定 | 第28-34页 |
| 2.4.1 机床布局参数选定 | 第28页 |
| 2.4.2 进给滚压机构的设计 | 第28-29页 |
| 2.4.3 传动机构的设计 | 第29-30页 |
| 2.4.4 定位限位机构 | 第30-32页 |
| 2.4.5 机床的总体结构设计 | 第32-34页 |
| 2.5 滚压模具设计与加工 | 第34-38页 |
| 2.5.1 滚压模具结构设计 | 第35-36页 |
| 2.5.2 滚压模具材料的选择 | 第36-37页 |
| 2.5.3 滚压模具加工工艺 | 第37-38页 |
| 2.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 滚压力及数值模拟 | 第39-59页 |
| 3.1 波纹管的结构参数 | 第39-41页 |
| 3.2 塑性变形力的计算 | 第41-45页 |
| 3.2.1 金属成型的力学基础 | 第41-43页 |
| 3.2.2 变形力的计算方法 | 第43-45页 |
| 3.3 滚压力的分析和计算 | 第45-52页 |
| 3.3.1 滚压力数学模型的建立 | 第45-51页 |
| 3.3.2 成型后减薄量的计算 | 第51-52页 |
| 3.4 滚压成型数值分析 | 第52-58页 |
| 3.4.1 DEGORM数值模拟介绍 | 第52-53页 |
| 3.4.2 仿真模型的建立 | 第53-56页 |
| 3.4.3 数值模拟结果与分析 | 第56-58页 |
| 3.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 实验研究分析 | 第59-67页 |
| 4.1 实验内容 | 第59页 |
| 4.2 实验内容 | 第59页 |
| 4.3 试验装置 | 第59-60页 |
| 4.4 实验过程及结果 | 第60-66页 |
| 4.4.1 成型方案的可行性验证 | 第60-62页 |
| 4.4.2 通过试验选择适合制作大口径弹性波纹管的最优材料 | 第62-66页 |
| 4.4.3 实验结果分析 | 第66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 课题总结 | 第67页 |
| 5.2 研究展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |