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压平机平直度检测装置的设计与压平方案研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究的背景第11页
    1.2 国内外发展现状第11-17页
        1.2.1 平直度检测技术的发展第11-12页
        1.2.2 矫直技术的发展现状第12-15页
        1.2.3 国内外矫直理论发展第15-17页
    1.3 矫直技术的发展趋势第17页
    1.4 课题的提出及主要研究内容第17-19页
        1.4.1 课题的提出第17页
        1.4.2 主要研究内容第17-19页
第2章 压力矫直的弹塑性理论及技术研究第19-27页
    2.1 弹塑性变形理论第19-23页
        2.1.1 基于应力的变形研究第19-20页
        2.1.2 基于曲率的变形研究第20-22页
        2.1.3 基于弯矩的变形研究第22-23页
    2.2 压平技术研究第23-26页
        2.2.1 支点距离的选择第23页
        2.2.2 压头压力的确定第23-24页
        2.2.3 压头压下量的计算第24-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第3章 压平机平直度检测装置的设计及压平模型改进第27-42页
    3.1 设计软件简介第27-28页
    3.2 平直度检测装置的设计第28-37页
        3.2.1 关键结构分析第28-32页
        3.2.2 平直度检测装置工作流程第32-34页
        3.2.3 检测装置特点第34页
        3.2.4 可行性分析第34-37页
    3.3 垫块装置设计第37-40页
        3.3.1 垫块的分布设计第37-38页
        3.3.2 垫块装置设计及工作原理第38-40页
        3.3.3 垫块模型的改进第40页
    3.4 压头模型的改进第40-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 压平模型的建立及仿真第42-53页
    4.1 有限元模拟简介第42-43页
    4.2 压平模型的建立第43-46页
        4.2.1 厚板压平模型的设计第43-44页
        4.2.2 钢板的材料属性第44-45页
        4.2.3 设置钢板的截面特性第45-46页
        4.2.4 划分钢板网格第46页
    4.3 压平模型的装配第46页
    4.4 分析步的建立第46-47页
    4.5 相互作用的定义第47-48页
        4.5.1 接触问题的处理第47页
        4.5.2 边界条件的设定第47页
        4.5.3 载荷的定义第47-48页
    4.6 钢板原始参数的设定第48页
    4.7 压平过程与压平效果的分析第48-52页
        4.7.1 压平过程分析第48-50页
        4.7.2 压平效果的分析第50-52页
    4.8 本章小结第52-53页
第5章 压平方案研究第53-63页
    5.1 压平工艺的影响参数研究第53-58页
        5.1.1 纵向长度参数研究第53-54页
        5.1.2 厚度参数研究第54页
        5.1.3 材料属性参数研究第54-56页
        5.1.4 支点距离参数研究第56-57页
        5.1.5 初始挠度参数研究第57-58页
    5.2 压头压下量研究第58-59页
        5.2.1 压下量计算公式的建立第58页
        5.2.2 压下量计算公式的验证第58-59页
    5.3 压平方案的确定第59-62页
        5.3.1 压头位置选择第59-60页
        5.3.2 压平方案实施第60-62页
    5.5 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第68-69页
致谢第69-70页
作者简介第70页

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