压平机平直度检测装置的设计与压平方案研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究的背景 | 第11页 |
1.2 国内外发展现状 | 第11-17页 |
1.2.1 平直度检测技术的发展 | 第11-12页 |
1.2.2 矫直技术的发展现状 | 第12-15页 |
1.2.3 国内外矫直理论发展 | 第15-17页 |
1.3 矫直技术的发展趋势 | 第17页 |
1.4 课题的提出及主要研究内容 | 第17-19页 |
1.4.1 课题的提出 | 第17页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第17-19页 |
第2章 压力矫直的弹塑性理论及技术研究 | 第19-27页 |
2.1 弹塑性变形理论 | 第19-23页 |
2.1.1 基于应力的变形研究 | 第19-20页 |
2.1.2 基于曲率的变形研究 | 第20-22页 |
2.1.3 基于弯矩的变形研究 | 第22-23页 |
2.2 压平技术研究 | 第23-26页 |
2.2.1 支点距离的选择 | 第23页 |
2.2.2 压头压力的确定 | 第23-24页 |
2.2.3 压头压下量的计算 | 第24-26页 |
2.3 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 压平机平直度检测装置的设计及压平模型改进 | 第27-42页 |
3.1 设计软件简介 | 第27-28页 |
3.2 平直度检测装置的设计 | 第28-37页 |
3.2.1 关键结构分析 | 第28-32页 |
3.2.2 平直度检测装置工作流程 | 第32-34页 |
3.2.3 检测装置特点 | 第34页 |
3.2.4 可行性分析 | 第34-37页 |
3.3 垫块装置设计 | 第37-40页 |
3.3.1 垫块的分布设计 | 第37-38页 |
3.3.2 垫块装置设计及工作原理 | 第38-40页 |
3.3.3 垫块模型的改进 | 第40页 |
3.4 压头模型的改进 | 第40-41页 |
3.5 本章小结 | 第41-42页 |
第4章 压平模型的建立及仿真 | 第42-53页 |
4.1 有限元模拟简介 | 第42-43页 |
4.2 压平模型的建立 | 第43-46页 |
4.2.1 厚板压平模型的设计 | 第43-44页 |
4.2.2 钢板的材料属性 | 第44-45页 |
4.2.3 设置钢板的截面特性 | 第45-46页 |
4.2.4 划分钢板网格 | 第46页 |
4.3 压平模型的装配 | 第46页 |
4.4 分析步的建立 | 第46-47页 |
4.5 相互作用的定义 | 第47-48页 |
4.5.1 接触问题的处理 | 第47页 |
4.5.2 边界条件的设定 | 第47页 |
4.5.3 载荷的定义 | 第47-48页 |
4.6 钢板原始参数的设定 | 第48页 |
4.7 压平过程与压平效果的分析 | 第48-52页 |
4.7.1 压平过程分析 | 第48-50页 |
4.7.2 压平效果的分析 | 第50-52页 |
4.8 本章小结 | 第52-53页 |
第5章 压平方案研究 | 第53-63页 |
5.1 压平工艺的影响参数研究 | 第53-58页 |
5.1.1 纵向长度参数研究 | 第53-54页 |
5.1.2 厚度参数研究 | 第54页 |
5.1.3 材料属性参数研究 | 第54-56页 |
5.1.4 支点距离参数研究 | 第56-57页 |
5.1.5 初始挠度参数研究 | 第57-58页 |
5.2 压头压下量研究 | 第58-59页 |
5.2.1 压下量计算公式的建立 | 第58页 |
5.2.2 压下量计算公式的验证 | 第58-59页 |
5.3 压平方案的确定 | 第59-62页 |
5.3.1 压头位置选择 | 第59-60页 |
5.3.2 压平方案实施 | 第60-62页 |
5.5 本章小结 | 第62-63页 |
结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
作者简介 | 第70页 |