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固液混合流变铸造Al-Zn合金

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-16页
    1.1 铝及铝合金第7-8页
    1.2 半固态金属成形概述第8-12页
        1.2.1 半固态金属成形的特点第8-9页
        1.2.2 半固态金属成形工艺简介第9-12页
    1.3 半固态组织形成机理第12-14页
    1.4 半固态金属成形的数值模拟研究概况第14-15页
    1.5 本课题研究意义及内容第15-16页
        1.5.1 本文研究意义第15页
        1.5.2 本文研究内容第15-16页
第二章 实验方案第16-23页
    2.1 实验材料与设备第16-18页
        2.1.1 固液混合流变铸造装置第16-17页
        2.1.2 实验辅助设备和材料第17页
        2.1.3 实验材料第17-18页
    2.2 实验设计第18-20页
        2.2.1 合金成分对熔体微观组织的影响第18页
        2.2.2 晶粒细化剂对熔体微观组织的影响第18-19页
        2.2.3 改变配比方式对熔体微观组织的影响第19-20页
    2.3 固液混合流变铸造的工艺流程第20-23页
        2.3.1 固液混合流变铸造的技术路线第20-21页
        2.3.2 固液混合流变铸造的操作流程第21-22页
        2.3.3 金相试样制备及分析第22-23页
第三章 Al-Zn合金固液混合流变铸造中冷却曲线变化规律第23-32页
    3.1 搅入时间对预制体熔化状况的影响第23-24页
    3.2 预制体搅入过程中熔体不同部位的冷却曲线第24-27页
    3.3 熔体温度与合金成分对冷却曲线的影响第27-31页
    3.4 本章小结第31-32页
第四章 固液混合流变铸造对Al-Zn合金微观组织的影响第32-43页
    4.1 不同合成方案对Al-5%Zn合金微观组织的影响第32-33页
    4.2 添加晶粒细化剂对Al-5%Zn合金微观组织的影响第33-38页
    4.3 Zn含量对Al-Zn合金晶粒细化的影响第38-40页
    4.4 固液混合流变铸造条件下半固态组织形成机理分析第40-41页
    4.5 本章小结第41-43页
第五章 数值模拟固液混合流变铸造的研究第43-66页
    5.1 基于LB的模型第43-44页
    5.2 LB模型中速度场的确定第44-46页
    5.3 LB模型中温度场的确定第46-47页
    5.4 边界条件第47-50页
    5.5 固液边界处理第50-53页
    5.6 LB模型的使用第53-56页
    5.7 模拟数据结果分析第56-64页
    5.8 本章小结第64-66页
第六章 结论与展望第66-68页
    6.1 本文结论第66-67页
    6.2 对进一步工作的展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-73页
攻读学位期间的研究成果第73页

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