摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-30页 |
1.1 课题背景及研究目的和意义 | 第9-10页 |
1.2 轴承钢耐腐蚀性研究 | 第10-13页 |
1.2.1 轴承在海水中的腐蚀形式 | 第10页 |
1.2.2 国内外提高轴承钢耐腐蚀性研究现状 | 第10-13页 |
1.3 磁控溅射技术原理及应用现状 | 第13-19页 |
1.3.1 磁控溅射技术原理及优点 | 第13页 |
1.3.2 磁控溅射技术应用现状 | 第13-19页 |
1.4 强流脉冲电子束辐照技术原理及应用现状 | 第19-25页 |
1.4.1 强流脉冲电子束辐照技术原理及优点 | 第19页 |
1.4.2 强流脉冲电子束与材料表面的相互作用 | 第19-20页 |
1.4.3 强流脉冲电子束辐照技术应用现状 | 第20-25页 |
1.5 表面合金化技术研究现状 | 第25-29页 |
1.6 本文主要研究内容 | 第29-30页 |
第2章 试验材料与研究方法 | 第30-35页 |
2.1 试验材料 | 第30页 |
2.2 技术路线 | 第30-31页 |
2.3 试验参数 | 第31-32页 |
2.3.1 磁控溅射实验参数 | 第31页 |
2.3.2 强流脉冲电子束辐照实验参数 | 第31-32页 |
2.4 分析测试方法 | 第32-35页 |
2.4.1 表面和截面观察 | 第32-33页 |
2.4.2 相组成分析 | 第33页 |
2.4.3 表面硬度测试 | 第33页 |
2.4.4 盐雾实验 | 第33页 |
2.4.5 盐水浸泡实验 | 第33页 |
2.4.6 电化学性能测试 | 第33-34页 |
2.4.7 摩擦磨损试验 | 第34-35页 |
第3章 M50钢强流脉冲电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的组织结构 | 第35-49页 |
3.1 引言 | 第35页 |
3.2 磁控溅射0Cr25Ni20预镀层的组织结构 | 第35-38页 |
3.2.1 磁控溅射0Cr25Ni20预镀层的形貌及成分 | 第35-37页 |
3.2.2 M50钢磁控溅射0Cr25Ni20预镀层的相组成 | 第37-38页 |
3.3 M50钢电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的组织结构 | 第38-47页 |
3.3.1 M50钢电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的表面形貌及成分 | 第38-46页 |
3.3.2 M50钢电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的截面形貌 | 第46页 |
3.3.3 M50钢电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的相组成 | 第46-47页 |
3.4 本章小结 | 第47-49页 |
第4章 M50钢强流脉冲电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的性能 | 第49-68页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 M50钢电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的显微硬度 | 第49-51页 |
4.3 M50钢电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的摩擦磨损性能 | 第51-55页 |
4.3.1 工艺参数对合金化层摩擦系数的影响 | 第51-52页 |
4.3.2 电子束表面合金化试样摩擦磨损的机理 | 第52-55页 |
4.4 M50钢电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的耐腐蚀性能 | 第55-67页 |
4.4.1 M50钢电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的电化学行为 | 第55-57页 |
4.4.2 M50钢电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的盐水浸泡行为 | 第57-60页 |
4.4.3 M50钢电子束辐照0Cr25Ni20合金化层的盐雾腐蚀行为 | 第60-67页 |
4.5 本章小结 | 第67-68页 |
结论 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-75页 |
致谢 | 第75页 |