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高铁铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂的研究

摘要第3-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-23页
    1.1 水力压裂技术的概述第10页
    1.2 压裂支撑剂的性能要求与选择原则第10-12页
    1.3 石油支撑剂的国内外研究现状第12-20页
        1.3.1 天然石英砂支撑剂第13-14页
        1.3.2 人造陶粒支撑剂第14-17页
        1.3.3 树脂覆膜支撑剂第17-19页
        1.3.4 新型压裂支撑剂第19页
        1.3.5 石油压裂支撑剂技术展望第19-20页
    1.4 我国支撑剂生产研究存在的问题第20-21页
    1.5 研究内容、目标和意义第21-23页
        1.5.1 研究内容第21页
        1.5.2 研究目标第21页
        1.5.3 研究意义第21-23页
第二章 实验内容和研究方法第23-34页
    2.1 原料分析第23-26页
        2.1.1 原料组分分析第23-24页
        2.1.2 静态成球性指数第24-25页
        2.1.3 原料的粒度组成第25-26页
    2.2 辅料的选择第26-27页
    2.3 石油支撑剂的生产工艺第27-28页
    2.4 样品的制备第28-29页
    2.5 测试内容及方法第29-31页
    2.6 实验及性能测试主要设备第31-34页
第三章 造粒过程的分析第34-42页
    3.1 支撑剂的造粒工艺选择第34-35页
    3.2 糖衣机造粒的过程第35-37页
        3.2.1 母球的形成第36页
        3.2.2 母球的长大第36页
        3.2.3 生球密实第36-37页
    3.3 造粒过程中影响生球成球率和陶粒强度的因素第37-41页
        3.3.1 水分第37-38页
        3.3.2 圆盘转速第38-39页
        3.3.3 原料粒度第39-40页
        3.3.4 添加膨润土第40-41页
    3.4 实验结论第41-42页
第四章 铁含量对石油压裂支撑剂性能的影响第42-52页
    4.1 原料的TG-DSC曲线分析第42-44页
    4.2 配料设计方案第44页
    4.3 烧结温度对低铁样品体密度和破碎率的影响第44-46页
    4.4 烧结温度对高铁样品体密度和破碎率的影响第46-48页
    4.5 不同铁含量制品的最佳烧结温度第48-49页
    4.6 XRD分析第49-51页
    4.7 实验小结第51-52页
第五章 石油压裂支撑剂性能的其它影响因素第52-68页
    5.1 石油压裂支撑剂的烧成工艺研究第52-58页
        5.1.1 升温制度对石油压裂支撑剂的影响第52-55页
        5.1.2 保温时间对石油压裂支撑剂性能的影响第55-58页
    5.2 不同混合助熔剂含量石油压裂支撑剂的研究第58-61页
    5.3 不同SiO_2含量石油压裂支撑剂的研究第61-64页
    5.4 不同p-Al_2O_3含量石油压裂支撑剂的研究第64-67页
    5.5 实验小结第67-68页
第六章 结论与展望第68-70页
    6.1 结论第68-69页
    6.2 展望第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-77页
附录A 硕士期间发表的论文第77页

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