| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 前言 | 第10页 |
| 1.2 苎麻纤维的发展历史 | 第10-11页 |
| 1.3 苎麻纤维的细度指标 | 第11-12页 |
| 1.3.1 公制支数 | 第11页 |
| 1.3.2 线密度 | 第11-12页 |
| 1.4 苎麻纤维细度测试的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.5 本课题研究的内容及意义 | 第13-15页 |
| 1.5.1 本课题的研究内容 | 第13页 |
| 1.5.2 本课题研究的意义 | 第13-15页 |
| 第2章 实验仪器及原理 | 第15-18页 |
| 2.1 主要实验仪器 | 第15-16页 |
| 2.1.1 气流仪 | 第15页 |
| 2.1.2 DHU 苎麻开松制样机 | 第15-16页 |
| 2.1.3 小样梳棉机 | 第16页 |
| 2.2 实验原理 | 第16-18页 |
| 2.2.1 气流仪测试原理 | 第16-17页 |
| 2.2.2 回归方程的建立步骤 | 第17-18页 |
| 第3章 试样准备及标准各参数设定 | 第18-25页 |
| 3.1 试样重量的确定 | 第18-19页 |
| 3.1.1 Y145A 试样重量的确定 | 第18-19页 |
| 3.1.2 WIRA 试样重量的确定 | 第19页 |
| 3.2 气流仪测试次数的设定 | 第19-20页 |
| 3.3 不同人员气流测试结果稳定性 | 第20-21页 |
| 3.4 苎麻纤维的细度不匀测试 | 第21-23页 |
| 3.5 中段切断称重法切断长度的确定 | 第23页 |
| 3.6 本章小结 | 第23-25页 |
| 第4章 气流法测试苎麻纤维细度回归方程建立 | 第25-46页 |
| 4.1 不同开松机处理试样回归方程的建立 | 第25-32页 |
| 4.1.1 DHU 苎麻开松机开松试样回归方程的建立 | 第25-28页 |
| 4.1.2 小样梳棉机开松试样回归方程的建立 | 第28-32页 |
| 4.2 探索并丝及杂质对实验的影响 | 第32-38页 |
| 4.2.1 研究并丝和杂质对气流测试的影响 | 第33-34页 |
| 4.2.2 去并丝和杂质后回归方程的建立 | 第34-35页 |
| 4.2.3 回归方程显著性检验 | 第35-36页 |
| 4.2.4 回归方程的验证 | 第36-37页 |
| 4.2.5 并丝和杂质对计算支数的影响 | 第37-38页 |
| 4.3 WIRA 气流仪方程建立及检验 | 第38-41页 |
| 4.3.1 回归方程的建立 | 第38-39页 |
| 4.3.2 回归方程显著性检验 | 第39-40页 |
| 4.3.3 回归方程的验证 | 第40-41页 |
| 4.4 回潮率对回归方程计算支数的影响 | 第41-44页 |
| 4.4.1 Y145A 气流仪不同回潮率测试 | 第41-43页 |
| 4.4.2 WIRA 气流仪不同回潮率测试 | 第43-44页 |
| 4.4.3 结果与讨论 | 第44页 |
| 4.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第5章 气流法测试苎麻纤维细度标准制定 | 第46-54页 |
| 5.1 标准制定的原则和主要内容 | 第46页 |
| 5.1.1 标准的制定原则 | 第46页 |
| 5.1.2 标准的主要内容 | 第46页 |
| 5.2 主要实验综述报告 | 第46-53页 |
| 5.2.1 试样准备 | 第46页 |
| 5.2.2 回归方程的建立 | 第46页 |
| 5.2.3 回归方程的适用性扩展 | 第46-48页 |
| 5.2.4 线密度方程的建立 | 第48-53页 |
| 5.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第6章 结论与展望 | 第54-56页 |
| 6.1 结论 | 第54-55页 |
| 6.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 附录 I | 第58-61页 |
| 附录 II | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65页 |