| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第9-19页 |
| 第一章 绪论 | 第19-32页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第19-20页 |
| 1.2 陶瓷材料去除理论模型 | 第20-21页 |
| 1.2.1 压痕断裂力学模型 | 第20页 |
| 1.2.2 切削加工模型 | 第20-21页 |
| 1.2.3 分子动力学仿真模型 | 第21页 |
| 1.3 陶瓷材料去除机理 | 第21-22页 |
| 1.3.1 脆性去除机理 | 第21-22页 |
| 1.3.2 塑性域去除机理 | 第22页 |
| 1.3.3 粉末化去除机理 | 第22页 |
| 1.4 陶瓷材料加工的研究现状 | 第22-24页 |
| 1.5 超声振动加工 | 第24-30页 |
| 1.5.1 超声振动加工技术的研究 | 第25-28页 |
| 1.5.2 超声振动加工陶瓷材料 | 第28-30页 |
| 1.6 课题来源及研究内容 | 第30-31页 |
| 1.6.1 课题来源 | 第30-31页 |
| 1.6.2 主要的研究内容 | 第31页 |
| 1.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 第二章 基于磨粒运动分析纵扭复合振动超声加工特性 | 第32-46页 |
| 2.1 引言 | 第32页 |
| 2.2 纵扭复合振动超声加工运动学分析 | 第32-38页 |
| 2.2.1 纵扭复合振动单颗磨粒运动轨迹分析 | 第33-35页 |
| 2.2.2 空间运动轨迹对加工特性的影响 | 第35-38页 |
| 2.2.2.1 刀具磨粒与工件间的分离效应 | 第36-37页 |
| 2.2.2.2 磨粒与切屑间摩擦力反转特性 | 第37页 |
| 2.2.2.3 刀具磨粒的变速冲击特性 | 第37-38页 |
| 2.2.2.4 单个振动周期内有效加工磨粒数 | 第38页 |
| 2.3 基于磨削对比试验验证超声振动加工特性 | 第38-45页 |
| 2.3.1 试验装置 | 第38-40页 |
| 2.3.2 加工材料和刀具选择 | 第40页 |
| 2.3.3 加工材料形成表面分析 | 第40-42页 |
| 2.3.4 刀具磨损分析 | 第42-45页 |
| 2.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第三章 基于压痕断裂力学分析陶瓷材料去除机理 | 第46-57页 |
| 3.1 引言 | 第46页 |
| 3.2 基于压痕断裂力学分析超声振动铣磨材料的去除机理 | 第46-52页 |
| 3.2.1 压痕断裂力学 | 第46-48页 |
| 3.2.2 压痕断裂应力场分析 | 第48-50页 |
| 3.2.3 中位裂纹成核生长的临界磨削深度 | 第50-52页 |
| 3.3 外加载荷对裂纹的影响 | 第52-56页 |
| 3.3.1 弹-塑性应力场分析 | 第52-54页 |
| 3.3.2 裂纹的生长 | 第54-56页 |
| 3.4 本章小结： | 第56-57页 |
| 第四章 纵扭复合振动超声磨削加工磨削力试验研究 | 第57-72页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 纵扭复合振动超声磨削单颗磨粒磨削力模型建立 | 第57-61页 |
| 4.2.1 磨削力建模分析 | 第57-60页 |
| 4.2.2 平均磨削力大小 | 第60-61页 |
| 4.3 纵扭复合振动超声加工磨削力测量试验 | 第61-70页 |
| 4.3.1 试验条件 | 第61-65页 |
| 4.3.1.1 测力系统组成 | 第62-63页 |
| 4.3.1.2 磨削力试验设计 | 第63-64页 |
| 4.3.1.3 对比试验 | 第64-65页 |
| 4.3.2 加工参数对磨削力的影响规律 | 第65-70页 |
| 4.3.2.1 超声振动能量对磨削力的影响规律 | 第65-67页 |
| 4.3.2.2 磨削深度对磨削力的影响规律 | 第67-68页 |
| 4.3.2.3 进给速度对磨削力的影响规律 | 第68-69页 |
| 4.3.2.4 主轴转速对磨削力的影响规律 | 第69-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 第五章 纵扭复合振动超声磨削工程氧化锆陶瓷表面质量的研究 | 第72-86页 |
| 5.1 引言 | 第72页 |
| 5.2 加工表面质量的评价 | 第72-75页 |
| 5.2.1 表面粗糙度 | 第73-74页 |
| 5.2.2 表面形貌 | 第74-75页 |
| 5.3 纵扭复合振动超声铣磨氧化锆陶瓷材料表面试验 | 第75-82页 |
| 5.3.1 单因素试验设计与结果分析 | 第75-82页 |
| 5.3.1.1 试验设计 | 第75-76页 |
| 5.3.1.2 超声振动能量对表面粗糙度的影响规律 | 第76-78页 |
| 5.3.1.3 磨削深度对加工表面粗糙度的影响规律 | 第78-79页 |
| 5.3.1.4 进给速度对表面粗糙度的影响规律 | 第79-81页 |
| 5.3.1.5 主轴转速对表面粗糙度的影响规律 | 第81-82页 |
| 5.4 正交试验 | 第82-85页 |
| 5.4.1 正交试验的目的 | 第82-83页 |
| 5.4.2 正交试验设计 | 第83页 |
| 5.4.3 试验结果与分析 | 第83-85页 |
| 5.5 本章小结 | 第85-86页 |
| 总结与展望 | 第86-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文与专利 | 第95-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |
