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纵扭复合振动超声磨削加工工程氧化锆陶瓷机理及工艺研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第9-19页
第一章 绪论第19-32页
    1.1 研究背景及意义第19-20页
    1.2 陶瓷材料去除理论模型第20-21页
        1.2.1 压痕断裂力学模型第20页
        1.2.2 切削加工模型第20-21页
        1.2.3 分子动力学仿真模型第21页
    1.3 陶瓷材料去除机理第21-22页
        1.3.1 脆性去除机理第21-22页
        1.3.2 塑性域去除机理第22页
        1.3.3 粉末化去除机理第22页
    1.4 陶瓷材料加工的研究现状第22-24页
    1.5 超声振动加工第24-30页
        1.5.1 超声振动加工技术的研究第25-28页
        1.5.2 超声振动加工陶瓷材料第28-30页
    1.6 课题来源及研究内容第30-31页
        1.6.1 课题来源第30-31页
        1.6.2 主要的研究内容第31页
    1.7 本章小结第31-32页
第二章 基于磨粒运动分析纵扭复合振动超声加工特性第32-46页
    2.1 引言第32页
    2.2 纵扭复合振动超声加工运动学分析第32-38页
        2.2.1 纵扭复合振动单颗磨粒运动轨迹分析第33-35页
        2.2.2 空间运动轨迹对加工特性的影响第35-38页
            2.2.2.1 刀具磨粒与工件间的分离效应第36-37页
            2.2.2.2 磨粒与切屑间摩擦力反转特性第37页
            2.2.2.3 刀具磨粒的变速冲击特性第37-38页
            2.2.2.4 单个振动周期内有效加工磨粒数第38页
    2.3 基于磨削对比试验验证超声振动加工特性第38-45页
        2.3.1 试验装置第38-40页
        2.3.2 加工材料和刀具选择第40页
        2.3.3 加工材料形成表面分析第40-42页
        2.3.4 刀具磨损分析第42-45页
    2.4 本章小结第45-46页
第三章 基于压痕断裂力学分析陶瓷材料去除机理第46-57页
    3.1 引言第46页
    3.2 基于压痕断裂力学分析超声振动铣磨材料的去除机理第46-52页
        3.2.1 压痕断裂力学第46-48页
        3.2.2 压痕断裂应力场分析第48-50页
        3.2.3 中位裂纹成核生长的临界磨削深度第50-52页
    3.3 外加载荷对裂纹的影响第52-56页
        3.3.1 弹-塑性应力场分析第52-54页
        3.3.2 裂纹的生长第54-56页
    3.4 本章小结:第56-57页
第四章 纵扭复合振动超声磨削加工磨削力试验研究第57-72页
    4.1 引言第57页
    4.2 纵扭复合振动超声磨削单颗磨粒磨削力模型建立第57-61页
        4.2.1 磨削力建模分析第57-60页
        4.2.2 平均磨削力大小第60-61页
    4.3 纵扭复合振动超声加工磨削力测量试验第61-70页
        4.3.1 试验条件第61-65页
            4.3.1.1 测力系统组成第62-63页
            4.3.1.2 磨削力试验设计第63-64页
            4.3.1.3 对比试验第64-65页
        4.3.2 加工参数对磨削力的影响规律第65-70页
            4.3.2.1 超声振动能量对磨削力的影响规律第65-67页
            4.3.2.2 磨削深度对磨削力的影响规律第67-68页
            4.3.2.3 进给速度对磨削力的影响规律第68-69页
            4.3.2.4 主轴转速对磨削力的影响规律第69-70页
    4.4 本章小结第70-72页
第五章 纵扭复合振动超声磨削工程氧化锆陶瓷表面质量的研究第72-86页
    5.1 引言第72页
    5.2 加工表面质量的评价第72-75页
        5.2.1 表面粗糙度第73-74页
        5.2.2 表面形貌第74-75页
    5.3 纵扭复合振动超声铣磨氧化锆陶瓷材料表面试验第75-82页
        5.3.1 单因素试验设计与结果分析第75-82页
            5.3.1.1 试验设计第75-76页
            5.3.1.2 超声振动能量对表面粗糙度的影响规律第76-78页
            5.3.1.3 磨削深度对加工表面粗糙度的影响规律第78-79页
            5.3.1.4 进给速度对表面粗糙度的影响规律第79-81页
            5.3.1.5 主轴转速对表面粗糙度的影响规律第81-82页
    5.4 正交试验第82-85页
        5.4.1 正交试验的目的第82-83页
        5.4.2 正交试验设计第83页
        5.4.3 试验结果与分析第83-85页
    5.5 本章小结第85-86页
总结与展望第86-89页
参考文献第89-95页
攻读硕士学位期间发表的论文与专利第95-97页
致谢第97-98页

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