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单点渐进成形过程中成形缺陷的数值模拟研究

提要第1-8页
第1章 绪论第8-16页
   ·引言第8页
   ·金属板料塑性加工技术发展现状第8-9页
     ·传统板料塑性加工技术第8-9页
     ·板料柔性加工技术第9页
   ·单点渐进成形技术发展现状第9-14页
     ·单点渐进成形工艺的研究现状第10-11页
     ·单点渐进成形设备的研究开发第11-13页
     ·有关单点渐进成形的数值模拟研究第13-14页
   ·有限元模拟软件简介第14页
   ·选题意义及主要研究内容第14-16页
第2章 单点渐进成形相关理论基础第16-20页
   ·引言第16页
   ·单点渐进成形原理第16-17页
   ·单点渐进成形过程中板料厚度的变化第17-18页
   ·单点渐进成形的特点以及常见的缺陷第18-19页
   ·小结第19-20页
第3章 单点渐进成形的有限元模拟第20-30页
   ·引言第20页
   ·有限元模型的建立第20-23页
     ·单元类型及材料模型的选定第20-21页
     ·几何实体模型的建立第21-22页
     ·有限元网格的划分第22-23页
   ·有限元模型的求解计算第23-27页
     ·定义接触类型和接触界面第24页
     ·施加载荷与约束第24-26页
     ·有限元模型的求解第26-27页
   ·单点渐进成形模拟结果第27-29页
     ·球形件的单点渐进成形模拟结果第27-28页
     ·圆锥形零件的单点渐进成形模拟结果第28-29页
   ·小结第29-30页
第4章 单点渐进成形可成形性的数值模拟研究第30-49页
   ·引言第30页
   ·零件成形倾角对可成形性的影响第30-34页
   ·成形工具轨迹对可成形性的影响第34-39页
     ·成形轨迹类型对可成形性的影响第34-36页
     ·成形轨迹层间距对可成形性的影响第36-39页
   ·成形工具对可成形性的影响第39-41页
   ·多道次成形方式对可成形性的影响第41-44页
   ·压边力对可成形性的影响第44-46页
   ·下支撑模对可成形性的影响第46-48页
   ·小结第48-49页
第5章 单点渐进成形成形质量的数值模拟研究第49-60页
   ·引言第49页
   ·成形精度的检测第49-51页
   ·成形工具对成形精度的影响第51-54页
   ·层间距对成形精度的影响第54-55页
   ·多道次成形对成形精度的影响第55-57页
   ·下支撑模对尺寸精度的影响第57-58页
   ·小结第58-60页
第6章 总结第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
摘要第66-68页
ABSTRACT第68-70页

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