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风机主轴制动器及其摩擦副疲劳寿命数值分析

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 研究背景与意义第10-11页
    1.2 风力发电第11-15页
        1.2.1 风力发电机第11-13页
        1.2.2 风力发电的现状与趋势第13-15页
    1.3 风机主轴制动器及其疲劳失效第15-18页
        1.3.1 制动系统的组成第15-16页
        1.3.2 风机主轴制动器及其疲劳失效第16-17页
        1.3.3 热疲劳损伤研究现状第17-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-20页
第2章 热疲劳分析的相关理论第20-26页
    2.1 基于有限元法的疲劳寿命分析流程第20-21页
    2.2 热疲劳寿命预测理论第21-25页
        2.2.1 制动摩擦副热疲劳机理第21页
        2.2.2 摩擦热载荷第21-22页
        2.2.3 瞬态导热微分方程第22页
        2.2.4 热应力的计算方程第22-23页
        2.2.5 线性疲劳累积损伤理论第23-25页
    2.3 有限元分析软件ANSYS第25页
    2.4 本章小结第25-26页
第3章 摩擦副热、力数值分析第26-49页
    3.1 摩擦副结构参数及其有限元模型第26-28页
    3.2 摩擦副机械应力分布第28-31页
        3.2.1 制动盘机械应力第28-30页
        3.2.2 摩擦片机械应力第30-31页
    3.3 摩擦副接触压力分布第31-34页
        3.3.1 静接触第31-32页
        3.3.2 正常制动工况第32-33页
        3.3.3 紧急制动工况第33-34页
    3.4 摩擦副热力耦合分析第34-48页
        3.4.1 热力耦合模型建立第34-37页
        3.4.2 摩擦副温度分布第37-44页
        3.4.3 摩擦副热应力分布第44-48页
    3.5 本章小结第48-49页
第4章 摩擦副热疲劳寿命数值分析第49-69页
    4.1 应力疲劳寿命分析第49-54页
        4.1.1 应力循环载荷的描述第49-50页
        4.1.2 材料的应力寿命(S-N)曲线第50-53页
        4.1.3 摩擦材料的S-N曲线第53-54页
    4.2 摩擦材料蠕变分析第54-58页
        4.2.1 蠕变分析理论第54-56页
        4.2.2 蠕变模型的建立及其数值求解第56-58页
    4.3 热疲劳寿命数值分析第58-63页
        4.3.1 热疲劳裂纹形成分析第58-59页
        4.3.2 紧急制动疲劳裂纹形成寿命第59-63页
    4.4 工况对热疲劳寿命的影响第63-65页
        4.4.1 正常制动疲劳裂纹形成寿命第63-64页
        4.4.2 制动工况对径向寿命的影响第64页
        4.4.3 制动工况对轴向寿命的影响第64-65页
    4.5 表面粗糙度对热疲劳寿命的影响第65-68页
        4.5.1 不同表面粗糙度时疲劳裂纹的形成寿命第65-66页
        4.5.2 表面粗糙度对径向寿命的影响第66-67页
        4.5.3 表面粗糙度对轴向寿命的影响第67-68页
    4.6 本章小结第68-69页
第5章 制动器疲劳寿命数值分析第69-83页
    5.1 制动器结构参数及其有限元模型第69-71页
    5.2 制动器机械应力分布第71-78页
        5.2.1 未制动时制动器的应力分布第71-74页
        5.2.2 制动时制动器的应力分布第74-78页
    5.3 制动器结构疲劳寿命数值分析第78-81页
        5.3.1 材料疲劳寿命特性和循环载荷第78-79页
        5.3.2 主要受力部件的疲劳寿命分布第79-81页
    5.4 本章小结第81-83页
第6章 总结与展望第83-85页
    6.1 总结第83-84页
    6.2 展望第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-90页
攻读学位期间的研究成果第90页

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