摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
目录 | 第9-13页 |
第一章 文献综述 | 第13-30页 |
1.1 引言 | 第13-14页 |
1.2 弹性铜合金的研究概况 | 第14-18页 |
1.2.1 低温退火强化型 | 第15页 |
1.2.2 时效强化型 | 第15-16页 |
1.2.3 调幅分解强化型 | 第16页 |
1.2.4 微粒弥散强化型 | 第16-17页 |
1.2.5 包覆复合型 | 第17-18页 |
1.3 Cu-Ni-Si合金的研究概况 | 第18-24页 |
1.3.1 Cu-Ni-Si合金国内外研究现状 | 第18页 |
1.3.2 Cu-Ni-Si合金国内外研究发展趋势 | 第18页 |
1.3.3 不同热处理工艺对Cu-Ni-Si合金性能的影响 | 第18-20页 |
1.3.4 合金元素对Cu-Ni-Si合金性能的影响 | 第20-23页 |
1.3.5 Cu-Ni-Si合金的时效特性研究 | 第23-24页 |
1.4 铜合金的强化方法 | 第24-26页 |
1.4.1 形变强化 | 第24页 |
1.4.2 细晶强化 | 第24页 |
1.4.3 弥散强化 | 第24-25页 |
1.4.4 固溶强化 | 第25页 |
1.4.5 时效强化 | 第25-26页 |
1.5 铜合金的腐蚀及其腐蚀原理 | 第26-29页 |
1.5.1 大气腐蚀 | 第26-27页 |
1.5.2 水域腐蚀 | 第27-28页 |
1.5.3 土壤腐蚀 | 第28页 |
1.5.4 微生物腐蚀 | 第28-29页 |
1.6 本文的选题目的、意义和研究内容 | 第29-30页 |
第二章 实验材料制备与实验方法 | 第30-38页 |
2.1 合金设计原理和成分设计 | 第30-31页 |
2.2 实验研究路线 | 第31页 |
2.3 合金的熔炼和铸造 | 第31-32页 |
2.4 材料的冷热加工与形变热处理 | 第32-33页 |
2.4.1 均匀化退火处理 | 第32页 |
2.4.2 热压缩变形模拟 | 第32页 |
2.4.3 热轧变形 | 第32-33页 |
2.4.4 固溶处理 | 第33页 |
2.4.5 冷轧处理 | 第33页 |
2.4.6 等温退火 | 第33页 |
2.5 性能测试 | 第33-36页 |
2.5.1 硬度测试 | 第33-34页 |
2.5.2 电导率测试 | 第34页 |
2.5.3 拉伸性能测试 | 第34页 |
2.5.4 应力松弛性能测试 | 第34-35页 |
2.5.5 静态腐蚀速率测试 | 第35-36页 |
2.5.6 电化学测试 | 第36页 |
2.6 微观组织观察及表征 | 第36-38页 |
2.6.1 金相显微观察 | 第36-37页 |
2.6.2 扫描电子显微分析 | 第37页 |
2.6.3 透射电子显微分析 | 第37页 |
2.6.4 X射线衍射分析 | 第37页 |
2.6.5 X射线光电子能谱分析 | 第37-38页 |
第三章 铸锭组织及均匀化分析 | 第38-49页 |
3.1 铸态组织分析 | 第38-41页 |
3.1.1 显微组织金相观察 | 第38-39页 |
3.1.2 组织结构物相分析 | 第39页 |
3.1.3 合金元素成分分布 | 第39-41页 |
3.1.4 枝晶形成机制 | 第41页 |
3.2 均匀化处理 | 第41-45页 |
3.2.1 均匀化温度的影响 | 第42页 |
3.2.2 均匀化时间的影响 | 第42-43页 |
3.2.3 均匀化组织SEM观察与能谱分析 | 第43-45页 |
3.3 分析讨论 | 第45-48页 |
3.3.1 Cu-Ni-Si合金的凝固过程 | 第45-47页 |
3.3.2 均匀化动力学 | 第47-48页 |
3.4 本章小结 | 第48-49页 |
第四章 合金高温热模拟变形行为研究 | 第49-69页 |
4.1 合金高温压缩流变应力曲线 | 第49-52页 |
4.2 热压缩高温变形本构方程 | 第52-55页 |
4.3 合金高温压缩过程中微观组织结构演变 | 第55-58页 |
4.4 合金高温压缩后硬度变化 | 第58-59页 |
4.5 合金高温压缩后织构变化 | 第59-63页 |
4.6 透射电子显微分析 | 第63-64页 |
4.7 合金高温变形加工图 | 第64-68页 |
4.7.1 加工图概述 | 第64-65页 |
4.7.2 试验数据的获得及处理 | 第65-66页 |
4.7.3 加工图 | 第66页 |
4.7.4 基于加工图的合金热加工试验 | 第66-68页 |
4.8 本章小结 | 第68-69页 |
第五章 合金的形变热处理工艺研究 | 第69-90页 |
5.1 固溶处理制度 | 第69页 |
5.2 冷轧变形显微组织观察 | 第69-71页 |
5.3 冷轧后组织宏观织构演变 | 第71-72页 |
5.4 退火温度对合金组织与性能的影响 | 第72-74页 |
5.5 冷轧样品退火后微观组织织构分析 | 第74-78页 |
5.6 冷轧退火样品的透射电子显微分析 | 第78-80页 |
5.7 单级时效处理对合金性能的影响 | 第80页 |
5.8 组合时效处理对合金性能的影响 | 第80-82页 |
5.9 合金的强度及拉伸断口分析 | 第82-83页 |
5.10 静态应力松弛行为 | 第83-88页 |
5.10.1 应力松弛曲线 | 第83-85页 |
5.10.2 应力松弛后组织观察 | 第85-88页 |
5.11 弹性材料的主要性能比较 | 第88-89页 |
5.12 本章小结 | 第89-90页 |
第六章 合金的沉淀析出行为 | 第90-108页 |
6.1 沉淀析出相生成热 | 第90-92页 |
6.2 沉淀析出 | 第92-104页 |
6.2.1 450℃时效 | 第92-98页 |
6.2.2 500℃时效 | 第98-99页 |
6.2.3 550℃时效 | 第99-100页 |
6.2.4 600℃时效 | 第100-102页 |
6.2.5 650℃时效 | 第102-103页 |
6.2.6 700℃时效 | 第103页 |
6.2.7 750℃ | 第103-104页 |
6.3 沉淀析出相变动力学 | 第104-106页 |
6.4 本章小结 | 第106-108页 |
第七章 合金在NaCl溶液中的腐蚀行为研究 | 第108-120页 |
7.1 NaCl溶液浸泡静置腐蚀 | 第108-109页 |
7.2 NaCl溶液腐蚀的电化学分析 | 第109-115页 |
7.2.1 极化曲线 | 第109-111页 |
7.2.2 交流阻抗谱 | 第111-115页 |
7.3 NaCl溶液中的腐蚀产物XRD分析 | 第115-116页 |
7.4 腐蚀样品表面X射线光电子能谱分析 | 第116-118页 |
7.5 腐蚀过程 | 第118-119页 |
7.6 本章小结 | 第119-120页 |
第八章 全文总结 | 第120-124页 |
8.1 主要结论 | 第120-121页 |
8.2 创新点 | 第121-122页 |
8.3 该课题今后研究设想与期望 | 第122-124页 |
参考文献 | 第124-137页 |
致谢 | 第137-139页 |
攻读博士学位期间主要的研究成果目录 | 第139-144页 |
附件 | 第144页 |