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超高强CuNiSi系弹性导电铜合金制备及相关基础研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第9-13页
第一章 文献综述第13-30页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 弹性铜合金的研究概况第14-18页
        1.2.1 低温退火强化型第15页
        1.2.2 时效强化型第15-16页
        1.2.3 调幅分解强化型第16页
        1.2.4 微粒弥散强化型第16-17页
        1.2.5 包覆复合型第17-18页
    1.3 Cu-Ni-Si合金的研究概况第18-24页
        1.3.1 Cu-Ni-Si合金国内外研究现状第18页
        1.3.2 Cu-Ni-Si合金国内外研究发展趋势第18页
        1.3.3 不同热处理工艺对Cu-Ni-Si合金性能的影响第18-20页
        1.3.4 合金元素对Cu-Ni-Si合金性能的影响第20-23页
        1.3.5 Cu-Ni-Si合金的时效特性研究第23-24页
    1.4 铜合金的强化方法第24-26页
        1.4.1 形变强化第24页
        1.4.2 细晶强化第24页
        1.4.3 弥散强化第24-25页
        1.4.4 固溶强化第25页
        1.4.5 时效强化第25-26页
    1.5 铜合金的腐蚀及其腐蚀原理第26-29页
        1.5.1 大气腐蚀第26-27页
        1.5.2 水域腐蚀第27-28页
        1.5.3 土壤腐蚀第28页
        1.5.4 微生物腐蚀第28-29页
    1.6 本文的选题目的、意义和研究内容第29-30页
第二章 实验材料制备与实验方法第30-38页
    2.1 合金设计原理和成分设计第30-31页
    2.2 实验研究路线第31页
    2.3 合金的熔炼和铸造第31-32页
    2.4 材料的冷热加工与形变热处理第32-33页
        2.4.1 均匀化退火处理第32页
        2.4.2 热压缩变形模拟第32页
        2.4.3 热轧变形第32-33页
        2.4.4 固溶处理第33页
        2.4.5 冷轧处理第33页
        2.4.6 等温退火第33页
    2.5 性能测试第33-36页
        2.5.1 硬度测试第33-34页
        2.5.2 电导率测试第34页
        2.5.3 拉伸性能测试第34页
        2.5.4 应力松弛性能测试第34-35页
        2.5.5 静态腐蚀速率测试第35-36页
        2.5.6 电化学测试第36页
    2.6 微观组织观察及表征第36-38页
        2.6.1 金相显微观察第36-37页
        2.6.2 扫描电子显微分析第37页
        2.6.3 透射电子显微分析第37页
        2.6.4 X射线衍射分析第37页
        2.6.5 X射线光电子能谱分析第37-38页
第三章 铸锭组织及均匀化分析第38-49页
    3.1 铸态组织分析第38-41页
        3.1.1 显微组织金相观察第38-39页
        3.1.2 组织结构物相分析第39页
        3.1.3 合金元素成分分布第39-41页
        3.1.4 枝晶形成机制第41页
    3.2 均匀化处理第41-45页
        3.2.1 均匀化温度的影响第42页
        3.2.2 均匀化时间的影响第42-43页
        3.2.3 均匀化组织SEM观察与能谱分析第43-45页
    3.3 分析讨论第45-48页
        3.3.1 Cu-Ni-Si合金的凝固过程第45-47页
        3.3.2 均匀化动力学第47-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第四章 合金高温热模拟变形行为研究第49-69页
    4.1 合金高温压缩流变应力曲线第49-52页
    4.2 热压缩高温变形本构方程第52-55页
    4.3 合金高温压缩过程中微观组织结构演变第55-58页
    4.4 合金高温压缩后硬度变化第58-59页
    4.5 合金高温压缩后织构变化第59-63页
    4.6 透射电子显微分析第63-64页
    4.7 合金高温变形加工图第64-68页
        4.7.1 加工图概述第64-65页
        4.7.2 试验数据的获得及处理第65-66页
        4.7.3 加工图第66页
        4.7.4 基于加工图的合金热加工试验第66-68页
    4.8 本章小结第68-69页
第五章 合金的形变热处理工艺研究第69-90页
    5.1 固溶处理制度第69页
    5.2 冷轧变形显微组织观察第69-71页
    5.3 冷轧后组织宏观织构演变第71-72页
    5.4 退火温度对合金组织与性能的影响第72-74页
    5.5 冷轧样品退火后微观组织织构分析第74-78页
    5.6 冷轧退火样品的透射电子显微分析第78-80页
    5.7 单级时效处理对合金性能的影响第80页
    5.8 组合时效处理对合金性能的影响第80-82页
    5.9 合金的强度及拉伸断口分析第82-83页
    5.10 静态应力松弛行为第83-88页
        5.10.1 应力松弛曲线第83-85页
        5.10.2 应力松弛后组织观察第85-88页
    5.11 弹性材料的主要性能比较第88-89页
    5.12 本章小结第89-90页
第六章 合金的沉淀析出行为第90-108页
    6.1 沉淀析出相生成热第90-92页
    6.2 沉淀析出第92-104页
        6.2.1 450℃时效第92-98页
        6.2.2 500℃时效第98-99页
        6.2.3 550℃时效第99-100页
        6.2.4 600℃时效第100-102页
        6.2.5 650℃时效第102-103页
        6.2.6 700℃时效第103页
        6.2.7 750℃第103-104页
    6.3 沉淀析出相变动力学第104-106页
    6.4 本章小结第106-108页
第七章 合金在NaCl溶液中的腐蚀行为研究第108-120页
    7.1 NaCl溶液浸泡静置腐蚀第108-109页
    7.2 NaCl溶液腐蚀的电化学分析第109-115页
        7.2.1 极化曲线第109-111页
        7.2.2 交流阻抗谱第111-115页
    7.3 NaCl溶液中的腐蚀产物XRD分析第115-116页
    7.4 腐蚀样品表面X射线光电子能谱分析第116-118页
    7.5 腐蚀过程第118-119页
    7.6 本章小结第119-120页
第八章 全文总结第120-124页
    8.1 主要结论第120-121页
    8.2 创新点第121-122页
    8.3 该课题今后研究设想与期望第122-124页
参考文献第124-137页
致谢第137-139页
攻读博士学位期间主要的研究成果目录第139-144页
附件第144页

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