摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 课题研究的背景和意义 | 第11页 |
1.2 课题研究的目的 | 第11-12页 |
1.3 课题研究国内外的现状 | 第12-14页 |
1.4 课题研究的内容 | 第14页 |
1.5 课题研究的技术路线 | 第14-17页 |
第二章 精益生产理论研究 | 第17-25页 |
2.1 精益生产概念 | 第17页 |
2.2 精益生产核心思想 | 第17-18页 |
2.2.1 追求零库存 | 第17-18页 |
2.2.2 追求快速反应,即快速应对市场的变化 | 第18页 |
2.2.3 企业内外环境的和谐统 | 第18页 |
2.2.4 人本主义 | 第18页 |
2.3 精益生产的实质 | 第18页 |
2.4 精益生产方法 | 第18-19页 |
2.4.1 ECRS分析法 | 第18-19页 |
2.4.2 线平衡分析法 | 第19页 |
2.5 精益生产目标 | 第19-20页 |
2.6 精益生产工具 | 第20-21页 |
2.6.1 5s活动 | 第20页 |
2.6.2 TPM | 第20页 |
2.6.3 TQM | 第20页 |
2.6.4 看板 | 第20-21页 |
2.6.5 持续改善 | 第21页 |
2.6.6 单元化生产 | 第21页 |
2.6.7 均衡生产 | 第21页 |
2.6.8 快速切换 | 第21页 |
2.7 价值流及标准化作业 | 第21-24页 |
2.7.1 价值流 | 第21-22页 |
2.7.2 价值流分析 | 第22-23页 |
2.7.3 标准化作业 | 第23-24页 |
2.8 实施过程 | 第24页 |
2.9 本章小结 | 第24-25页 |
第三章 MS公司产品介绍及工艺策划 | 第25-53页 |
3.1 产品介绍 | 第25-28页 |
3.1.1 产品介绍 | 第25-26页 |
3.1.2 顾客需求 | 第26页 |
3.1.3 整个项目的策划要求 | 第26-27页 |
3.1.4 图纸设计 | 第27-28页 |
3.2 产品策划过程 | 第28-36页 |
3.2.1 工艺流程图 | 第28-29页 |
3.2.2 设备工装清单 | 第29-30页 |
3.2.3 工程A表 | 第30-32页 |
3.2.4 设备布局图 | 第32-33页 |
3.2.5 价值流动图 | 第33-34页 |
3.2.6 设备稼动率 | 第34-36页 |
3.3 产品开发过程 | 第36-51页 |
3.3.1 光影不顺 | 第36-39页 |
3.3.2 折痕 | 第39-49页 |
3.3.3 拉伤、起皱 | 第49-51页 |
3.4 本章小结 | 第51-53页 |
第四章 MS公司整线诊断与工艺改善 | 第53-71页 |
4.1 实际整线情况 | 第53-56页 |
4.2 市场状况 | 第56-57页 |
4.3 挖掘整线问题 | 第57-60页 |
4.3.1 工序的分配不合理 | 第58-59页 |
4.3.2 布局的不合理 | 第59页 |
4.3.3 对现场操作的不了解 | 第59-60页 |
4.4 改善措施 | 第60-66页 |
4.4.1 采用ECRS和线平衡分析法对工序重新组合 | 第60-63页 |
4.4.2 增加新的工具和实际经验 | 第63-65页 |
4.4.3 看板管理 | 第65-66页 |
4.5 改善后的情况 | 第66-69页 |
4.5.1 改善后的工艺流程图 | 第66-67页 |
4.5.2 改善后的设备布局图 | 第67页 |
4.5.3 改善后的人员 | 第67-68页 |
4.5.4 生产线的平衡率 | 第68-69页 |
4.6 本章小结 | 第69-71页 |
第五章 MS公司工艺改善后的经济效益分析 | 第71-77页 |
5.1 人工成本 | 第71-73页 |
5.1.1 定义 | 第71页 |
5.1.2 策划与实际对比 | 第71-73页 |
5.2 稼动率 | 第73-75页 |
5.2.1 定义 | 第73页 |
5.2.2 策划与实际对比 | 第73-75页 |
5.3 毛利率 | 第75-77页 |
5.3.1 定义 | 第75页 |
5.3.2 策划与实际对比 | 第75-77页 |
第六章 总结与展望 | 第77-79页 |
6.1 总结 | 第77页 |
6.2 展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-81页 |
致谢 | 第81页 |