| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 耐磨材料发展及研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 金属耐磨材料 | 第13-15页 |
| 1.2.2 非金属耐磨材料 | 第15-16页 |
| 1.2.3 陶瓷金属耐磨复合材料 | 第16-17页 |
| 1.3 陶瓷颗粒金属基耐磨复合材料及其发展现状 | 第17-20页 |
| 1.3.1 陶瓷颗粒增强金属基复合材料概述 | 第17-19页 |
| 1.3.2 陶瓷颗粒颗粒钢铁基复合材料制备技术 | 第19-20页 |
| 1.4 本课题研究的主要内容及意义 | 第20-22页 |
| 1.4.1 课题研究意义 | 第20页 |
| 1.4.2 课题研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 复合材料结构与组分设计 | 第22-36页 |
| 2.1 复合材料结构设计 | 第22-29页 |
| 2.1.1 传统表层复合材料结构 | 第22-25页 |
| 2.1.2 蜂窝状复合层结构 | 第25-26页 |
| 2.1.3 蜂窝复合材料磨损机理 | 第26-27页 |
| 2.1.4 蜂窝状复合层结构的孔型结构设计 | 第27-29页 |
| 2.2 复合材料组分设计 | 第29-33页 |
| 2.2.1 增强体颗粒的选择 | 第29-32页 |
| 2.2.2 金属基体材料的选择 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-36页 |
| 第三章 蜂窝多孔陶瓷预制体及复合材料制备 | 第36-64页 |
| 3.1 蜂窝多孔状陶瓷预制体的制备 | 第36-39页 |
| 3.1.1 预制体应具备的性能及尺寸设计 | 第36-37页 |
| 3.1.2 实验材料 | 第37-38页 |
| 3.1.3 蜂窝多孔陶瓷预制体的制备 | 第38-39页 |
| 3.2 颗粒粒度、形状及粒度分布的选择 | 第39-44页 |
| 3.2.1 颗粒粒度对预制体孔隙率影响 | 第39-41页 |
| 3.2.2 颗粒形状对预制体孔隙率影响 | 第41-43页 |
| 3.2.3 粒径分布对预制体孔隙率的影响 | 第43-44页 |
| 3.3 蜂窝状复合层结构复合材料制备工艺探索 | 第44-51页 |
| 3.3.1 添加造孔剂对浸渗效果的影响 | 第45-47页 |
| 3.3.2 添加合金颗粒对浸渗效果的影响 | 第47-50页 |
| 3.3.3 颗粒表层镀Ni对浸渗效果的影响 | 第50-51页 |
| 3.4 添加碳化物对浸渗工艺的影响 | 第51-61页 |
| 3.4.1 陶瓷金属封接理论 | 第52-53页 |
| 3.4.2 添加大粒径SiC颗粒对浸渗工艺的影响 | 第53-55页 |
| 3.4.3 添加SiC粉末对浸渗工艺的影响 | 第55-57页 |
| 3.4.4 添加大粒径B_4C颗粒对复合材料的影响 | 第57-59页 |
| 3.4.5 添加B_4C粉末对浸渗工艺的影响 | 第59-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-64页 |
| 第四章 复合材料组织和性能 | 第64-70页 |
| 4.1 B_4C包覆处理锆刚玉制得的复合材料微观组织 | 第64-66页 |
| 4.2 B_4C包覆处理锆刚玉制得的复合材料耐磨性能 | 第66-67页 |
| 4.3 锆刚玉/高铬铸铁复合材料应用 | 第67-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-70页 |
| 第五章 浸渗法制备复合材料机理 | 第70-76页 |
| 5.1 金属液浸渗过程 | 第70-71页 |
| 5.2 陶瓷颗粒表面碳化硼包覆层在浸渗工艺中的作用机理 | 第71-75页 |
| 5.2.1 陶瓷颗粒表面B_4C包覆层与金属液作用机理 | 第71-73页 |
| 5.2.2 复合层物相和SEM分析 | 第73-75页 |
| 5.3 本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 结论 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 附录 攻读硕士期间研究成果 | 第84页 |
