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长条状注塑件翘曲预测的数值模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-10页
1 绪论第10-23页
    1.1 塑料制品的发展概述第10-11页
        1.1.1 长条状注塑件的生产背景第10页
        1.1.2 CAE 在注塑成型中的应用第10-11页
    1.2 注塑成型数值模拟技术第11-15页
        1.2.1 充填数值分析第11-12页
        1.2.2 保压数值分析第12-15页
        1.2.3 冷却数值分析第15页
    1.3 冷却模拟发展概述第15-21页
        1.3.1 内应力分析概述第16-17页
        1.3.2 长条状塑件的翘曲定性分析第17-18页
        1.3.3 翘曲的定量分析概述第18-21页
    1.4 本文的选题思路及主要工作第21-23页
2 聚合物粘弹性理论第23-31页
    2.1 聚合物流变学基础第23-24页
    2.2 聚合物在注塑成型中的粘弹性表现第24-25页
    2.3 聚合物粘弹性模型第25-28页
    2.4 聚合物蠕变行为第28-30页
    2.5 本章小节第30-31页
3 温度场的有限元推导求解第31-48页
    3.1 建立截面模型第31页
    3.2 有限元分析法第31-32页
    3.3 型腔瞬态温度场的推导求解第32-40页
        3.3.1 二维温度场的推导[46]第32-34页
        3.3.2 插值函数的几何意义及面积坐标变换第34-36页
        3.3.3 三类边界条件下的温度场计算第36-39页
        3.3.4 瞬态温度场的时间离散第39-40页
    3.4 边界网格数据的确定第40-41页
    3.5 总刚矩阵特性及其存储第41-45页
    3.6 线性方程组的求解第45-47页
    3.7 本章小结第47-48页
4 聚合物冷却阶段残余应力和翘曲的数值模拟第48-64页
    4.1 部分材料参数的确定第48-51页
        4.1.1 泊松比第48-49页
        4.1.2 弹性模量第49-50页
        4.1.3 热膨胀系数第50-51页
    4.2 数值方法计算应力应变第51-56页
        4.2.1 粘弹性模型的建立及模内应力应变计算第52-54页
        4.2.2 开模后的应力应变计算第54-56页
    4.3 翘曲分析第56-60页
    4.4 粘壶参数的差分迭代计算第60-63页
    4.5 本章小节第63-64页
5 算例分析第64-82页
    5.1 粘壶系数的反演推算第65-67页
    5.2 等截面杆件算例第67-73页
        5.2.1 等截面长条状塑件的几何模型第67-69页
        5.2.2 模拟计算结果与分析第69-73页
    5.3 汽车防擦条算例分析第73-81页
        5.3.1 数值模拟计算第74-76页
        5.3.2 MOLDFLOW 翘曲预测第76-79页
        5.3.3 结果对比与分析第79-81页
    5.4 本章小节第81-82页
6 总结与展望第82-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

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