| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 抛物线槽型深孔钻的国内外研究概况 | 第9-10页 |
| 1.3 钻头钻削过程的国内外研究概况 | 第10-14页 |
| 1.3.1 钻头实体模型建立的研究概况 | 第10-11页 |
| 1.3.2 钻削过程有限元分析的研究概况 | 第11-12页 |
| 1.3.3 基于声发射技术的钻头磨损状态的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 本文的研究内容与研究思路 | 第14-15页 |
| 第2章 抛物线槽型深孔钻的基本结构及三维实体模型的建立 | 第15-25页 |
| 2.1 抛物线槽型深孔钻的基本结构 | 第15-17页 |
| 2.1.1 钻头的基本结构组成 | 第15-16页 |
| 2.1.2 结构特点 | 第16-17页 |
| 2.2 基于制造过程的钻头建模原理 | 第17-19页 |
| 2.3 抛物线槽型深孔钻三维实体模型的建立 | 第19-24页 |
| 2.3.1 螺旋槽截面形状的绘制 | 第19-22页 |
| 2.3.2 形成刀具螺旋体外形 | 第22页 |
| 2.3.3 钻尖特征的生成（锥面刃磨法） | 第22-23页 |
| 2.3.4 生成钻头实体 | 第23页 |
| 2.3.5 横刃的修磨及钻头实体模型的最终生成 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 基于 DEFORM-3D 的抛物线槽型深孔钻钻削过程的仿真 | 第25-53页 |
| 3.1 钻头的钻削原理 | 第25-27页 |
| 3.1.1 钻削运动 | 第25页 |
| 3.1.2 切削用量 | 第25-26页 |
| 3.1.3 钻削轴向力和钻削扭矩 | 第26-27页 |
| 3.2 钻削过程有限元仿真理论基础 | 第27-29页 |
| 3.2.1 有限元法简介 | 第27页 |
| 3.2.2 刚塑性有限元法 | 第27-29页 |
| 3.3 DEFORM V10.2 软件简介 | 第29-30页 |
| 3.4 钻削过程有限元仿真 | 第30-42页 |
| 3.4.1 加工参数设定 | 第31-32页 |
| 3.4.2 导入实体模型 | 第32-33页 |
| 3.4.3 网格划分及边界条件的设定 | 第33-37页 |
| 3.4.4 模拟控制的设定 | 第37-40页 |
| 3.4.5 模拟运行过程 | 第40-41页 |
| 3.4.6 自适应网格重划分 | 第41-42页 |
| 3.5 有限元仿真结果分析 | 第42-51页 |
| 3.5.1 切屑的形成 | 第42-43页 |
| 3.5.2 钻头的应力分析 | 第43页 |
| 3.5.3 钻头的温度场分析 | 第43-44页 |
| 3.5.4 钻削力分析 | 第44-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 实验 | 第53-64页 |
| 4.1 实验装置与原理 | 第53-56页 |
| 4.2 实验方案 | 第56-57页 |
| 4.3 钻削实验结果处理与分析 | 第57-61页 |
| 4.3.1 实验值与仿真值的比较 | 第57-58页 |
| 4.3.2 不同进给量对钻削轴向力和钻削扭矩的影响分析 | 第58页 |
| 4.3.3 不同钻削速度对钻削轴向力和钻削扭矩的影响分析 | 第58-59页 |
| 4.3.4 不同螺旋角对钻削轴向力和钻削扭矩的影响分析 | 第59页 |
| 4.3.5 不同顶角对钻削轴向力和钻削扭矩的影响分析 | 第59-60页 |
| 4.3.6 不同磨损状态下的钻削轴向力和钻削扭矩 | 第60-61页 |
| 4.4 声发射实验结果处理与分析 | 第61-63页 |
| 4.4.1 不同磨损状态下的声发射信号有效电压值（RMS） | 第61页 |
| 4.4.2 不同顶角对钻头磨损状态的影响分析 | 第61-62页 |
| 4.4.3 不同螺旋角对钻头磨损状态的影响分析 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 结论 | 第64-65页 |
| 5.2 展望 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
