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工业机器人双机协作装配系统研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 研究目的及意义第9-10页
    1.2 国内外研究动态第10-14页
        1.2.1 机器人协作技术研究概述第10-14页
        1.2.2 双机器人协作碰撞检测研究概述第14页
    1.3 主要研究内容第14-16页
第二章 工业机器人双机协作装配系统设计第16-27页
    2.1 系统构建的基本原则第16-17页
    2.2 按钮装配方案设计第17页
    2.3 系统的组成第17-23页
    2.4 控制系统的设计第23-26页
        2.4.1 控制系统模块第24-25页
        2.4.2 双机协作装配系统的工作流程第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第三章 双机协作控制策略研究第27-32页
    3.1 引言第27页
    3.2 双机协作控制系统的结构第27-29页
        3.2.1 集中式控制结构第27页
        3.2.2 分布式控制结构第27-28页
        3.2.3 混合式控制结构第28页
        3.2.4 层状控制结构第28-29页
    3.3 双机器人坐标系第29页
    3.4 协作系统可达性空间分析第29-30页
    3.5 协作策略第30-31页
        3.5.1 主从控制策略第30页
        3.5.2 对称控制策略第30页
        3.5.3 混合位置/力控制策略第30-31页
        3.5.4 混合协作控制策略第31页
    3.6 本章小结第31-32页
第四章 双机协作轨迹优化研究第32-49页
    4.1 粒子群算法第32页
    4.2 量子粒子群算法第32-34页
    4.3 建立数学模型第34-35页
    4.4 无约束目标函数的转化第35-36页
    4.5 双机器人碰撞检测第36-38页
        4.5.1 机器人与周边设备之间的碰撞检测第36-37页
        4.5.2 机器人与机器人之间的碰撞检测第37-38页
    4.6 机器人深度搜索避障策略第38-39页
    4.7 基于量子粒子群算法的双机协作装配轨迹优化第39-42页
        4.7.1 决策变量的选定第39-40页
        4.7.2 算法执行步骤第40-42页
    4.8 仿真实验第42-48页
        4.8.1 仿真实验条件设置第42-43页
        4.8.2 建立模型第43-44页
        4.8.3 模型参数化第44-48页
        4.8.4 联合仿真结果分析第48页
    4.9 本章小结第48-49页
第五章 实验与分析第49-54页
    5.1 引言第49页
    5.2 实验方案第49页
    5.3 实验条件及过程第49-51页
        5.3.1 实验条件第49-50页
        5.3.2 实验过程第50-51页
    5.4 实验结果第51-52页
    5.5 实验分析第52-53页
    5.6 本章小结第53-54页
第六章 结论与展望第54-56页
    6.1 结论第54-55页
    6.2 展望第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59-60页
申请学位期间的研究成果及发表的学术论文第60页

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