| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 文献综述 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 小麦秸秆及其生物质炼制方法 | 第11-15页 |
| 1.2.1 纤维素 | 第12页 |
| 1.2.2 半纤维素 | 第12-13页 |
| 1.2.3 木质素 | 第13页 |
| 1.2.4 秸秆生物质炼制的方法 | 第13-15页 |
| 1.3 乙酰丙酸甲酯的性质及应用 | 第15-16页 |
| 1.4 乙酰丙酸酯的合成路径 | 第16-18页 |
| 1.4.1 乙酰丙酸酯化法 | 第17页 |
| 1.4.2 生物质直接醇解法 | 第17页 |
| 1.4.3 糠醇醇解法 | 第17-18页 |
| 1.4.4 5-氯甲基糠醛醇解法 | 第18页 |
| 1.5 生物质直接醇解合成乙酰丙酸甲酯 | 第18-20页 |
| 1.6 本论文的选题意义及研究内容 | 第20-21页 |
| 2 金属硫酸盐催化小麦秸秆醇解制备乙酰丙酸甲酯 | 第21-35页 |
| 2.1 引言 | 第21-22页 |
| 2.2 材料与方法 | 第22-25页 |
| 2.2.1 实验材料和仪器 | 第22-23页 |
| 2.2.2 实验步骤 | 第23页 |
| 2.2.3 产物分析及计算 | 第23-25页 |
| 2.2.4 催化剂的回收及表征 | 第25页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第25-34页 |
| 2.3.1 不同金属盐催化剂的影响 | 第25-27页 |
| 2.3.2 小麦秸秆醇解制备乙酰丙酸甲酯的单因素实验 | 第27-28页 |
| 2.3.3 小麦秸秆醇解制备乙酰丙酸甲酯的优化实验 | 第28-31页 |
| 2.3.4 催化剂的重复使用和表征 | 第31-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 3 硫酸铜催化NaOH处理后秸秆制备乙酰丙酸甲酯 | 第35-45页 |
| 3.1 引言 | 第35-36页 |
| 3.2 材料与方法 | 第36-39页 |
| 3.2.1 实验材料和仪器 | 第36-37页 |
| 3.2.2 实验步骤 | 第37页 |
| 3.2.3 分析方法 | 第37-39页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第39-44页 |
| 3.3.1 预处理前后小麦秸秆的形态和组分变化 | 第39-40页 |
| 3.3.2 不同因素对碱处理后小麦秸秆醇解的影响及优化 | 第40-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 癸醇-NaOH处理后小麦秸秆醇解制备乙酰丙酸甲酯 | 第45-57页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 材料与方法 | 第45-48页 |
| 4.2.1 实验材料和仪器 | 第45-47页 |
| 4.2.2 实验步骤 | 第47-48页 |
| 4.2.3 产物分析及计算 | 第48页 |
| 4.2.4 催化剂的回收与表征和小麦秸秆 | 第48页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第48-56页 |
| 4.3.1 两步法处理小麦秸秆 | 第48-51页 |
| 4.3.2 不同因素对预处理后小麦秸秆醇解的影响及优化 | 第51-53页 |
| 4.3.3 催化剂的重复使用和表征 | 第53-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 5 秸秆制备乙酰丙酸甲酯不同工艺路线的比较 | 第57-63页 |
| 5.1 秸秆制备乙酰丙酸甲酯的动力学分析 | 第57-58页 |
| 5.2 与其他催化生物质合成乙酰丙酸甲酯文献的对比 | 第58-59页 |
| 5.3 三种方法的经济性评价 | 第59-63页 |
| 6 结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63-64页 |
| 6.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
