活塞裙表面等离子喷涂钼涂层的研究
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第13-20页 |
1.1 课题的研究背景及意义 | 第13-14页 |
1.2 活塞裙部的国内外研究现状 | 第14-16页 |
1.2.1 活塞裙部材料 | 第14页 |
1.2.2 活塞裙表面处理技术 | 第14-16页 |
1.3 等离子喷涂Mo涂层的研究现状 | 第16-18页 |
1.4 课题的研究内容 | 第18-20页 |
第2章 试验材料、设备及方法 | 第20-29页 |
2.1 试验材料 | 第20-21页 |
2.1.1 基体材料 | 第20页 |
2.1.2 喷涂粉末 | 第20-21页 |
2.2 试验设备与仪器 | 第21-22页 |
2.2.1 3710 型等离子喷涂系统 | 第21-22页 |
2.2.2 其他仪器和设备 | 第22页 |
2.3 等离子喷涂工艺流程 | 第22-24页 |
2.4 涂层质量检验 | 第24-29页 |
2.4.1 Mo涂层外观检查 | 第24页 |
2.4.2 Mo涂层结合强度试验 | 第24-25页 |
2.4.3 Mo涂层金相试样制备与组织分析 | 第25-26页 |
2.4.4 Mo涂层物相分析 | 第26页 |
2.4.5 Mo涂层孔隙率测定 | 第26页 |
2.4.6 Mo涂层显微硬度测定 | 第26-27页 |
2.4.7 Mo涂层抗热震性能测试 | 第27页 |
2.4.8 Mo涂层耐磨性能测试 | 第27-28页 |
2.4.9 Mo涂层超声冲击后处理 | 第28-29页 |
第3章 等离子喷涂Mo涂层正交试验结果及分析 | 第29-41页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 Mo涂层正交试验 | 第29-35页 |
3.2.1 Mo涂层正交试验参数设计 | 第29页 |
3.2.2 正交试验结果及分析 | 第29-33页 |
3.2.3 最优工艺参数验证试验及分析 | 第33-35页 |
3.3 讨论与分析 | 第35-39页 |
3.3.1 工艺参数对涂层结合强度的影响 | 第35-36页 |
3.3.2 工艺参数对涂层孔隙的影响 | 第36-37页 |
3.3.3 工艺参数对涂层显微硬度的影响 | 第37-39页 |
3.3.4 工艺参数对涂层综合评分的影响 | 第39页 |
3.4 本章小结 | 第39-41页 |
第4章 等离子喷涂Mo涂层的组织结构 | 第41-51页 |
4.1 引言 | 第41页 |
4.2 涂层厚度 | 第41-42页 |
4.3 涂层的组织和形貌分析 | 第42-43页 |
4.4 Mo涂层EDS结果及物相分析 | 第43-45页 |
4.5 Mo涂层的孔隙率 | 第45-47页 |
4.5.1 涂层孔隙产生原因 | 第45页 |
4.5.2 涂层孔隙率的测定 | 第45-47页 |
4.6 涂层结合强度及内聚强度 | 第47-50页 |
4.6.1 压痕法 | 第47-48页 |
4.6.2 试验结果 | 第48-49页 |
4.6.3 存在的问题 | 第49-50页 |
4.7 本章小结 | 第50-51页 |
第5章 涂层的性能分析 | 第51-71页 |
5.1 涂层的显微硬度 | 第51-55页 |
5.1.1 涂层表面和截面的显微硬度 | 第51-53页 |
5.1.2 涂层表面硬度和截面硬度的威布尔分析 | 第53-55页 |
5.2 涂层抗热震性能 | 第55-58页 |
5.2.1 试验方法 | 第55页 |
5.2.2 涂层热震试验结果 | 第55-58页 |
5.3 Mo涂层的摩擦磨损性能 | 第58-69页 |
5.3.1 涂层干摩擦磨损 | 第59-63页 |
5.3.2 润滑磨损 | 第63-69页 |
5.4 本章结论 | 第69-71页 |
第6章 超声冲击处理对涂层性能的影响 | 第71-78页 |
6.1 引言 | 第71页 |
6.2 超声冲击处理工作原理及设备 | 第71-72页 |
6.3 涂层表面形貌 | 第72-73页 |
6.4 涂层横截面形貌 | 第73-74页 |
6.5 涂层显微硬度 | 第74-75页 |
6.6 涂层的抗热震性能 | 第75-77页 |
6.7 本章小结 | 第77-78页 |
结论 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-84页 |
攻读硕士期间发表的学术论文 | 第84-85页 |
致谢 | 第85页 |