离线式气囊抛光工具修整与检测技术研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
目录 | 第6-12页 |
第一章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 研究背景 | 第12-18页 |
1.1.1 非球面光学零件的特点及应用 | 第12-13页 |
1.1.2 传统抛光加工方法的特点及其不足之处 | 第13-14页 |
1.1.3 气囊抛光技术的特点 | 第14-16页 |
1.1.4 气囊抛光技术的研究现状 | 第16-18页 |
1.2 气囊抛光工具修整技术 | 第18-22页 |
1.2.1 气囊抛光工具的组成及特点 | 第18-20页 |
1.2.2 气囊抛光工具的修整意义 | 第20-22页 |
1.2.3 气囊抛光工具修整技术及其研究现状 | 第22页 |
1.3 课题来源及主要研究内容 | 第22-24页 |
1.3.1 课题来源 | 第22-23页 |
1.3.2 主要研究内容 | 第23-24页 |
第二章 气囊抛光工具修整装置设计 | 第24-40页 |
2.1 气囊抛光工具修整方案设计 | 第24-29页 |
2.1.1 修整方案分析 | 第24-26页 |
2.1.2 修整方案可行性分析 | 第26-29页 |
2.2 修整装置机械结构设计 | 第29-33页 |
2.2.1 抛光工具主轴部分 | 第30-32页 |
2.2.2 砂轮主轴部分 | 第32页 |
2.2.3 砂轮进给部分 | 第32-33页 |
2.2.4 相对摆动部分 | 第33页 |
2.3 修整装置电气设计 | 第33-37页 |
2.3.1 修整装置电气选型 | 第33-36页 |
2.3.2 电气规划及设计 | 第36-37页 |
2.4 修整装置控制方案设计 | 第37-39页 |
2.5 本章小结 | 第39-40页 |
第三章 修整工艺参数分析 | 第40-56页 |
3.1 修整工艺参数概述 | 第40-41页 |
3.2 修整工艺参数分析 | 第41-51页 |
3.2.1 金刚石颗粒的性能参数分析 | 第41-42页 |
3.2.2 砂轮结构参数分析 | 第42-45页 |
3.2.3 砂轮进给速度分析 | 第45-46页 |
3.2.4 抛光工具转速分析 | 第46-48页 |
3.2.5 砂轮转速分析 | 第48-50页 |
3.2.6 相对摆动速度分析 | 第50-51页 |
3.3 修整轨迹仿真 | 第51-55页 |
3.4 本章小结 | 第55-56页 |
第四章 修整误差分析 | 第56-70页 |
4.1 修整误差概述 | 第56页 |
4.2 修整误差分析 | 第56-68页 |
4.2.1 摆动轴线偏心误差 | 第56-59页 |
4.2.1.1 摆动轴线轴向偏心误差 | 第57-58页 |
4.2.1.2 摆动轴线径向偏心误差 | 第58-59页 |
4.2.2 砂轮轴线偏心误差 | 第59-63页 |
4.2.2.1 砂轮轴线水平偏心误差 | 第60-61页 |
4.2.2.2 砂轮轴线竖直偏心误差 | 第61-63页 |
4.2.3 砂轮轴线平行度误差 | 第63-65页 |
4.2.4 摆动轴线垂直度误差 | 第65-68页 |
4.3 修整误差分析与比较 | 第68-69页 |
4.4 本章小结 | 第69-70页 |
第五章 气囊抛光工具评价与检测 | 第70-82页 |
5.1 气囊抛光工具评价与检测概述 | 第70-71页 |
5.2 气囊抛光工具面型评价 | 第71-76页 |
5.2.1 测量元件的选择及安装位置 | 第71-72页 |
5.2.2 测量轨迹介绍 | 第72-74页 |
5.2.3 面型评价指标 | 第74-76页 |
5.3 工具结构参数测量 | 第76-81页 |
5.3.1 工具结构参数测量方法及其步骤 | 第76-77页 |
5.3.2 最小二乘法圆拟合原理 | 第77-78页 |
5.3.3 工具半径的数据处理流程 | 第78-81页 |
5.4 本章小结 | 第81-82页 |
第六章 总结与展望 | 第82-84页 |
6.1 总结 | 第82页 |
6.2 展望 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-88页 |
致谢 | 第88-90页 |
硕士期间科研成果 | 第90-91页 |