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离线式气囊抛光工具修整与检测技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
目录第6-12页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 研究背景第12-18页
        1.1.1 非球面光学零件的特点及应用第12-13页
        1.1.2 传统抛光加工方法的特点及其不足之处第13-14页
        1.1.3 气囊抛光技术的特点第14-16页
        1.1.4 气囊抛光技术的研究现状第16-18页
    1.2 气囊抛光工具修整技术第18-22页
        1.2.1 气囊抛光工具的组成及特点第18-20页
        1.2.2 气囊抛光工具的修整意义第20-22页
        1.2.3 气囊抛光工具修整技术及其研究现状第22页
    1.3 课题来源及主要研究内容第22-24页
        1.3.1 课题来源第22-23页
        1.3.2 主要研究内容第23-24页
第二章 气囊抛光工具修整装置设计第24-40页
    2.1 气囊抛光工具修整方案设计第24-29页
        2.1.1 修整方案分析第24-26页
        2.1.2 修整方案可行性分析第26-29页
    2.2 修整装置机械结构设计第29-33页
        2.2.1 抛光工具主轴部分第30-32页
        2.2.2 砂轮主轴部分第32页
        2.2.3 砂轮进给部分第32-33页
        2.2.4 相对摆动部分第33页
    2.3 修整装置电气设计第33-37页
        2.3.1 修整装置电气选型第33-36页
        2.3.2 电气规划及设计第36-37页
    2.4 修整装置控制方案设计第37-39页
    2.5 本章小结第39-40页
第三章 修整工艺参数分析第40-56页
    3.1 修整工艺参数概述第40-41页
    3.2 修整工艺参数分析第41-51页
        3.2.1 金刚石颗粒的性能参数分析第41-42页
        3.2.2 砂轮结构参数分析第42-45页
        3.2.3 砂轮进给速度分析第45-46页
        3.2.4 抛光工具转速分析第46-48页
        3.2.5 砂轮转速分析第48-50页
        3.2.6 相对摆动速度分析第50-51页
    3.3 修整轨迹仿真第51-55页
    3.4 本章小结第55-56页
第四章 修整误差分析第56-70页
    4.1 修整误差概述第56页
    4.2 修整误差分析第56-68页
        4.2.1 摆动轴线偏心误差第56-59页
            4.2.1.1 摆动轴线轴向偏心误差第57-58页
            4.2.1.2 摆动轴线径向偏心误差第58-59页
        4.2.2 砂轮轴线偏心误差第59-63页
            4.2.2.1 砂轮轴线水平偏心误差第60-61页
            4.2.2.2 砂轮轴线竖直偏心误差第61-63页
        4.2.3 砂轮轴线平行度误差第63-65页
        4.2.4 摆动轴线垂直度误差第65-68页
    4.3 修整误差分析与比较第68-69页
    4.4 本章小结第69-70页
第五章 气囊抛光工具评价与检测第70-82页
    5.1 气囊抛光工具评价与检测概述第70-71页
    5.2 气囊抛光工具面型评价第71-76页
        5.2.1 测量元件的选择及安装位置第71-72页
        5.2.2 测量轨迹介绍第72-74页
        5.2.3 面型评价指标第74-76页
    5.3 工具结构参数测量第76-81页
        5.3.1 工具结构参数测量方法及其步骤第76-77页
        5.3.2 最小二乘法圆拟合原理第77-78页
        5.3.3 工具半径的数据处理流程第78-81页
    5.4 本章小结第81-82页
第六章 总结与展望第82-84页
    6.1 总结第82页
    6.2 展望第82-84页
参考文献第84-88页
致谢第88-90页
硕士期间科研成果第90-91页

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