摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第1章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 齿轮泵概述 | 第11-13页 |
1.2 外啮合齿轮泵的泄漏 | 第13-14页 |
1.3 齿轮泵的国内外研究现状 | 第14-16页 |
1.3.1 齿轮泵国内研究现状 | 第14-16页 |
1.3.2 齿轮泵国外研究现状 | 第16页 |
1.4 课题研究的背景及意义 | 第16-18页 |
1.4.1 齿轮泵的发展趋势 | 第16-17页 |
1.4.2 齿轮泵的研究热点 | 第17-18页 |
1.4.3 课题研究意义 | 第18页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
1.6 本章小结 | 第19-20页 |
第2章 齿轮泵困油现象CFD解析 | 第20-29页 |
2.1 理论基础 | 第20-24页 |
2.1.1 流体特性 | 第20-21页 |
2.1.2 流动控制方程 | 第21-22页 |
2.1.3 湍流模型 | 第22-24页 |
2.2 外啮合齿轮泵几何参数的计算 | 第24页 |
2.3 齿轮传动的几何关系分析 | 第24-25页 |
2.4 内部流场CFD解析 | 第25-28页 |
2.4.1 齿轮泵的几何建模 | 第25-26页 |
2.4.2 网格的划分 | 第26页 |
2.4.3 用户自定义函数(UDF)的编写 | 第26-27页 |
2.4.4 计算设置 | 第27页 |
2.4.5 模拟结果与分析 | 第27-28页 |
2.5 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 外啮合齿轮泵径向力分析与计算 | 第29-35页 |
3.1 外啮合齿轮泵的工作原理 | 第29-30页 |
3.2 外啮合齿轮泵径向力的分布与分析 | 第30-31页 |
3.2.1 径向力的分布 | 第30页 |
3.2.2 径向力的分析 | 第30-31页 |
3.3 外啮合齿轮泵径向力的计算 | 第31-33页 |
3.3.1 液压力计算 | 第31-32页 |
3.3.2 啮合力计算 | 第32页 |
3.3.3 径向力计算 | 第32-33页 |
3.4 减小径向力的措施 | 第33-34页 |
3.5 本章小结 | 第34-35页 |
第4章 径向不平衡力对困油容积的影响 | 第35-42页 |
4.1 端面间隙的变化范围 | 第35-36页 |
4.2 困油容积的公式推导 | 第36-37页 |
4.3 困油面积的测量与计算 | 第37-39页 |
4.4 困油体积的计算与分析 | 第39-41页 |
4.5 本章小结 | 第41-42页 |
第5章 齿轮泵内泄漏和最佳间隙的数学建模 | 第42-58页 |
5.1 齿轮泵内泄漏数学建模 | 第42-50页 |
5.1.1 影响齿轮泵内泄漏的因素 | 第42-43页 |
5.1.2 齿轮泵端面间隙的泄漏量ΔQ_s | 第43-49页 |
5.1.3 齿轮泵径向间隙泄漏ΔQ_(δ) | 第49-50页 |
5.1.4 齿面接触处的泄漏ΔQ_n | 第50页 |
5.1.5 液体压缩时的弹性损失ΔQ_t | 第50页 |
5.2 油液的体积弹性模量E与油液的粘度μ | 第50-51页 |
5.3 齿轮泵的粘性摩擦损失ΔN | 第51-53页 |
5.3.1 齿顶与液体的粘性摩擦损失ΔN_(hδ) | 第52页 |
5.3.2 齿轮侧面与液体的粘性摩擦损失ΔN_(hs) | 第52-53页 |
5.4 外啮合齿轮泵最佳间隙的确定 | 第53-57页 |
5.4.1 最优间隙的确定必要性 | 第53-54页 |
5.4.2 齿轮泵端面最佳间隙s_o | 第54-55页 |
5.4.3 齿轮泵径向最佳间隙δ_o | 第55-57页 |
5.5 本章小结 | 第57-58页 |
第6章 渐开线外啮合齿轮泵最佳间隙的仿真计算 | 第58-69页 |
6.1 渐开线方程式的推导 | 第58-59页 |
6.2 渐开线外啮合齿轮泵任意圆上的齿厚计算 | 第59-60页 |
6.3 齿轮泵的功率和效率 | 第60-61页 |
6.4 仿真计算结果分析 | 第61-68页 |
6.4.1 间隙的仿真计算分析 | 第61-63页 |
6.4.2 效率的仿真计算分析 | 第63-68页 |
6.5 本章小结 | 第68-69页 |
结论与展望 | 第69-71页 |
一、结论 | 第69-70页 |
二、展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
附录A仿真程序 | 第75-83页 |
附录B 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第83页 |